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在普通切削、磨削加工中,可針對不同的加工工藝方法,合理選擇刀具材料、刀具幾何參數、切削用量和切削液,對零件進行表面處理和表面強化,從而得到要求的加工表面粗糙度和表面質量,改善零件加工表面完整性;此外,利用一些新的切削加工技術,如振動切削、低溫切削、激光切削、水力切削等,也可達到提高加工表面質量、改善加工表面完整性的目的。在改善零件加工表面完整性的眾多方法中,振動切削技術較易實現且應用效果很好。振動切削原理振動切削的實質是在切削過程中使刀具或工件產生某種有規律的、可控的振動,使切削速度(或進給量、切削深度)按某種規律變化,從而改善切削狀態,提高工件表面質量。金屬硫化物主要是磁黃鐵礦和黃鐵礦,它們常呈星散狀嵌布在脈石中,個別沿磁鐵礦粒間或邊緣分布。脈石以石英居多,其次是絹云母、綠泥石、長石、陽起石、透閃石、方解石、白云石、黑云母、白云母、黝簾石。微量礦物包括電氣石、金紅石、鋯石、磷灰石和綠簾石等。選礦試驗磁選流程拋尾試驗礦石中的目的鐵礦物嵌布粒度微細,生產工藝中可采用連續磨礦、弱磁選-強磁選工藝流程。如果采用此工藝流程磨礦細度直接達到-.37mm,不但磨礦成本高,而且容易出現泥化現象。