堿底漆報(bào)告 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)（外墻Ⅱ型） 檢驗(yàn)值 單項(xiàng)判定 1 在容器中狀態(tài) 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) 合 2 施工性 涂刷無障礙 涂刷無障礙 合 3 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì) 不變質(zhì) 合 4 涂膜外觀 正常 正常 合 5 干燥時(shí)間 表干≤2h 4min 合格 6 性 96h無異常 96h無異常 合 7 耐堿性 48h無異常 48h無異常 合 8 附著力 ≤2 合格 9 透水性 ≤.5mL .2mL 合 1 泛堿性 48h無異常 49h無異常 合 11 鹽析性 72h無異常 73h無異常 合

 一、粘稠度不夠 先要解釋一個(gè)誤點(diǎn)，粘稠度不能靠添加增稠劑實(shí)現(xiàn)，增稠劑是稠度，而非粘性，真石漆的粘稠度主要是靠其中的乳液含量調(diào)節(jié)的。出現(xiàn)落砂，很大一部分原因是其中乳液含量過低，砂粒表面未形成的乳液包覆，噴涂時(shí)，無法粘連在基層或涂膜上。應(yīng)當(dāng)提品的乳液含量，比例低控制在14，可的避免落砂現(xiàn)象，也可使用DAD217膨潤土解決落砂的問題。? 

二、彩砂的粒徑比例搭配不合理 真石漆的調(diào)配，通常是由不同目數(shù)粒徑的彩砂混合在一起而成的。每種目數(shù)的彩砂添加比例是需要有所的，是大別目數(shù)的彩砂比例不能過高，也不能采用中目數(shù)的彩砂，大中小目數(shù)彩砂比例要合理搭配。 彩砂的顆粒搭配 

三、側(cè)風(fēng)風(fēng)速過大 施工現(xiàn)場，如果側(cè)風(fēng)風(fēng)速4以上，應(yīng)避免施工，否則容易出現(xiàn)落砂現(xiàn)象。如果趕工期，需要施工，應(yīng)采用擋板阻止側(cè)風(fēng)的影響。 

四、噴次控制不當(dāng) 噴次離墻面過遠(yuǎn)、噴次壓力過大，噴次口徑過大等均會造成大量損耗和落砂現(xiàn)象。

因此，現(xiàn)場施工前，需要請廠家人員對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，掌握規(guī)范的施工方法。 噴次的距離與氣壓的控制 以上這幾點(diǎn)能提前做好的話，可以省下很多成本，用在其他方面減少成本了，就比如、措施等這些重要的，掉砂只是成本問題，的減少會直接到時(shí)后期的大問題出現(xiàn)，措施要做好了，因?yàn)檫@些一旦出啥問題是你承擔(dān)不起的。

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高剪切一體化涂料成套設(shè)備釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，顏料和高粘度樹脂的分散和混合。高剪切一體化涂料成套設(shè)備釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度樹脂的分散和混合。

乳膠漆生產(chǎn)設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機(jī)，臥式砂磨機(jī)，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計(jì)量器，空壓機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等

    一罐的容積可在8-1L之間選擇，二罐的容積可在1-2L之間選擇。年產(chǎn)量：5-1噸 占地面積：4m2（設(shè)備長1米，寬3米，高3.2米）

    乳膠漆生產(chǎn)設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機(jī)，臥式砂磨機(jī)，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計(jì)量器，空壓機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等  

乳膠漆生產(chǎn)設(shè)備能夠完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成。此涂料成套設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料，也可生產(chǎn)油漆。  黑底漆 真石漆代加工 乳膠漆生產(chǎn)OEM水包砂生產(chǎn)