注塑網(wǎng)格托盤模具 /大型注塑模具支持定制

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 托盤模具

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在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。  設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。  污漬痕 與注射紋  注塑件缺陷的特征  通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋。  可能出現(xiàn)問題的原因  熔融溫度太高。  模具填充速度太快。  與塑料特性有關(guān)。  射嘴口存在冷料。  降低射料缸前兩區(qū)的溫度。  降低注塑速度。  降低注塑壓力。  降低模具溫度。  用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求

  修改入料口位置。  盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。    注塑件缺陷的特征  注口被注口套牽住。  可能出現(xiàn)問題的原因  注口套與射嘴沒有對(duì)淮。  注口套內(nèi)塑料過份填塞。  射嘴溫度太低。  塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。  注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似  “冬菇”的流道。  流道不夠拔出斜度。  重新將射嘴和注口套對(duì)淮。  降低注塑壓力。  減少螺桿向前時(shí)間。

  增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。  增加冷卻時(shí)間，但的辦法是使用有較小注口的注口  套代替原本的注口套。  矯正注口套與射嘴的配合面。  適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。  注塑件缺陷的特征  可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。  這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。  可能出現(xiàn)問題的原因  模具未充分填充。  止流閥的不正常運(yùn)行。

  塑料未徹底干燥。  預(yù)塑或注射速度過快。  某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。  增加注塑壓力。  增加螺桿向前時(shí)間。  降低熔融溫度。  降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。  檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。  應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。  適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

  可能出現(xiàn)問題的原因  彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。  模具填充速度慢。  模腔內(nèi)塑料不足。  塑料溫度太低或不一致。  注塑件在頂出時(shí)太熱。  冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。  注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。  降低注塑壓力。  減少螺桿向前時(shí)間。  增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

  增加注塑速度。  增加塑料溫度。  適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定  模的模溫一致。  根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．  常見注塑產(chǎn)品缺陷：  1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

 日期：2023-7-18 輝