ASTMA335P9無(wú)縫鋼管-660*30

ASTMA335P9無(wú)縫鋼管-660*30

采取上述措施后,燒結(jié)進(jìn)口粉配比在58%時(shí),燒結(jié)負(fù)壓維持在13.5-14.0kPa,燒結(jié)礦質(zhì)量保持穩(wěn)定。燒結(jié)礦成分保持穩(wěn)定,燒結(jié)礦粒級(jí)指標(biāo)維持在79.3%左右,5-10mm、一5mm含量分別在15.7%、4.75%左右,平均粒徑19.2mm左右。詳見(jiàn)下表在一定入燒結(jié)構(gòu)原料條件下,穩(wěn)定燒結(jié)負(fù)圧的操作調(diào)整。燒結(jié)機(jī)大型化后,隨著自動(dòng)控制及檢測(cè)數(shù)據(jù)的完善,主控根據(jù)燒結(jié)關(guān)鍵參數(shù)的科學(xué)判斷、分析、調(diào)整,是穩(wěn)定提高燒結(jié)礦質(zhì)量的重要因素。

山東海鼎鋼管有限公司12Cr5Mo合金鋼管焊縫硬度值和焊后熱處理工藝

材質(zhì)為12Cr5Mo的合金鋼管,一般用于高溫、易燃、易爆介質(zhì)，其焊縫質(zhì)量至關(guān)重要，而焊縫硬度過(guò)高必然會(huì)導(dǎo)致焊縫的韌性、塑性等力學(xué)性能的降低，在裝置投產(chǎn)運(yùn)行高溫工作環(huán)境下可能會(huì)因?yàn)楹缚p的脆性導(dǎo)致管道焊縫產(chǎn)生裂紋，造成嚴(yán)重安全隱患。然而12Cr5Mo管道焊縫硬度卻是很難控制的。

依據(jù)GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，12Cr5Mo合金鋼管焊縫在熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%的硬度檢測(cè)，且布氏硬度HB≤241。

12Cr5Mo合金鋼管的熱處理工藝如下：

恒溫溫度為700~760℃。恒溫時(shí)間為[2.4×管壁厚（mm）]min，且≥2h。升溫速度：升溫時(shí)300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5 125/管壁厚（mm）]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于220℃/h。降溫速度：恒溫后的冷卻速度按[6 500/管壁厚（mm）]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于260℃/h。300℃以下自由冷卻。

   技術(shù)合同中應(yīng)要求合同方提供閥門(mén)本體及其附件的日常維護(hù)手冊(cè)，附件代理商及銷(xiāo)售商的聯(lián)系地址、傳真、電話(huà)號(hào)碼。控制閥附件的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54/NEMA4(數(shù)字式閥門(mén)定位器的防護(hù)等級(jí)一般為IP65/NEMA4X)，接線盒的進(jìn)出線端口應(yīng)有密封處理。控制閥的應(yīng)用位號(hào)應(yīng)在閥門(mén)的銘牌中反映出來(lái)，或者單獨(dú)注明在一個(gè)牌子上并將其固定在閥門(mén)上。除雙流向外，應(yīng)在閥體上明顯標(biāo)出閥門(mén)所允許介質(zhì)通過(guò)的方向。應(yīng)根據(jù)控制閥的應(yīng)用場(chǎng)合及關(guān)鍵程度考慮是否設(shè)置手輪。 

 ASTMA335P9無(wú)縫鋼管-660*30

一般情況，硬化層深度在.5～2mm時(shí)，宜選用1kHz以上的高頻電源：硬化層深度在1.～4.nm時(shí)，宜選用8～3kHz電源；硬化層深度在4.mm以上，可選用1～2.5kHz電源。當(dāng)零件面積或直徑較大時(shí)，可選用較低的頻率：反之，加熱面積或直徑較小的零件可選用較高的頻率。（別著急，明天還有，看你是否真的都會(huì)了）球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么?等溫溫度及等溫淬火后的是什么?目的:球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)進(jìn)行等溫進(jìn)淬火的求獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變.等溫溫度:下貝氏體等溫淬火的等溫溫度為26～3℃：上貝氏體等溫淬火的等溫溫度為35-4℃。