ASTMA333GR6低溫鋼管-457.2*45.24

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磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。磷化的必要性鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是不可缺少的。在涂裝處理過程中，如果不油脂、氧化皮和銹層，不進(jìn)行磷化處理，直接進(jìn)行涂漆和靜電噴涂，就會(huì)使鋼鐵表面的涂層產(chǎn)生脫落，失去了涂裝的意義。使用環(huán)境中存在氯離子。氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個(gè)“使用不當(dāng)”。）美國有一個(gè)例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個(gè)世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。沒有經(jīng)過固溶處理。合金元素沒有溶入基體，致使基體合金含量低，抗蝕性能差。這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

山東海鼎鋼管有限公司102鋼的、性能特征及極限使用溫度

鋼號(hào)為12Cr2MoWVTiB，該鋼為我國研制成功的。現(xiàn)日本住友也可生產(chǎn)此鋼種；不過成分作了些調(diào)整，鉻含量由1.6%~2.1%調(diào)整到1.8%-2.1%，對(duì)硼含量的下限提出了要求，即由硼含量小于或等于0.008%改為0.003%~0.008%，且其正火溫度也提高在1030~1060℃之間，主要是保證102鋼中合金元素得以充分固熔，更有利于102鋼熱強(qiáng)性能的提高。

102鋼的顯微基本上是四種類型：①馬氏體或馬氏體加少量貝氏體（油淬），水淬形成板條馬氏體。②貝氏體（正火）或貝氏體加鐵素體（冷卻速度很慢）。③鐵素體加碳化物（退火狀態(tài)）。④貝氏體加鐵素體，鐵素體形態(tài)不同于先析鐵素體。

102鋼對(duì)正火冷卻速度及正火、回火的溫度比較，由于合金元素量較多，其Ac1~Ac3溫度范圍寬且變化較大，因此不當(dāng)?shù)臒崽幚砜赡軙?huì)得到各種不同的和性能。

正火溫度偏低時(shí)，經(jīng)回火后晶粒很細(xì)碎，呈不規(guī)則多邊形，晶粒內(nèi)沒有板條狀結(jié)構(gòu)。此類經(jīng)長期使用后，由于固熔效果差，所以彌散析出的碳化物很不均勻，一些晶粒內(nèi)析出量很少，而另一些晶粒內(nèi)卻很多。

由于102鋼奧氏體溫度不同，形成貝氏體晶粒度也不同，貝氏體的形態(tài)也有明顯區(qū)別。細(xì)晶貝氏體板條方向性不很明顯，特別是經(jīng)過高溫回火后，很容易誤判為鐵素體。粗晶貝氏體一般都有明顯的方向性，經(jīng)高溫回火后在原奧氏體晶粒內(nèi)呈現(xiàn)有一定方向的條紋花樣。國內(nèi)目前使用的102鋼大多數(shù)為混晶，晶粒級(jí)差可大于3級(jí)。

102鋼的理想為完全的貝氏體，在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)回火貝氏體特征逐漸消失，碳化物析出并聚集長大。有很多電廠及研究院（所）均以碳化物顆粒直徑作為判廢依據(jù)，實(shí)踐證明是可行的。

102鋼性能特征：①102鋼在長期使用后會(huì)呈脆性趨勢，塑性逐漸降低。與12Cr1MoV、10CrMo910鋼不同，其爆口周邊的蠕脹量偏小。②其化學(xué)性能與持久性能匹配不好，就102鋼的持久性能而言，甚至在620℃下，是優(yōu)越的，但由于其抗氧化性能的不足，終導(dǎo)致其壽命降低。

使用溫度：各方意見不太統(tǒng)一，102鋼主要用于過熱器和再熱器管，鋼廠認(rèn)為可用到620℃，設(shè)計(jì)單位認(rèn)為610℃左右。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以105h壽命考慮，直管段管壁溫度應(yīng)小于600℃，彎管管壁溫度應(yīng)小于590℃。

   這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋機(jī)，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制道次。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時(shí)間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時(shí)可能造成劃傷。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。 

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合金鋼零件應(yīng)1％進(jìn)行光譜檢查并注有標(biāo)記，確保不與其他材料的零件混淆。2應(yīng)保證密封面有足夠的硬度，按設(shè)計(jì)圖樣或參見附錄D。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于8％。3緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面，在裝配時(shí)應(yīng)涂二硫化鉬脂(膏)或相當(dāng)效果的涂料，防止咬死現(xiàn)象。4閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)靈活，無任何卡阻現(xiàn)象。壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟()壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟()流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到時(shí)，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。