A333-6無縫鋼管-609.6*9.53

A333-6無縫鋼管-609.6*9.53

SeAHBesteel大方坯鑄機SeAHBesteel鋼鐵公司位于韓國昆三市的鋼廠2005年9月5日投產了一臺特鋼方坯鑄機。投產初期就很快達到了兩個星期連續(xù)連澆的水平。這臺半徑為16.5m、斷面為390mm510mm的鑄機從設計上考慮了澆鑄彈簧、滾珠、易切削、含硼、高抗拉強度、合金和優(yōu)質碳鋼等一系列鋼種。這臺有史以來使用斷面銅管結晶器的鑄機可達到0.66m／min的拉速。

山東海鼎鋼管有限公司 的鍋爐管

  SA-213T91.SA-335P91.

  SA-210C.12Cr1MoVG.

  15CrMoG.15Mo3.

  12Cr2MoWVTiB.

  SA-213TP347H.10CrMo910.20#等各種無縫管和其他鋼材；代理銷售合金、刀具、量具和特殊氬氟焊條、焊絲；并提供相應的技術支持，包括圖紙設計，工藝改進，各種輔機的安裝，調試等項目。已先后為許多電廠提供了長期服務并建立了良好的合作關系：如貴州盤縣電廠、習水電廠、黔北電廠、安順電廠、清鎮(zhèn)電廠、江油電廠、宜賓電廠、云南曲靖電廠、宣威電廠、遼寧丹東電廠、青海油田、東方鍋爐（集團）股份有限公司、美國福斯特惠勒公司等。

鋼管質量檢驗方法概述：

1．化學成分分析：

化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內、外

A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數量、長度及分布。

   個別工廠還引進了Supercarb直生式滲碳法的設備和工藝。目前在汽車、摩托車、工程機械、軸承、齒輪、緊固件行業(yè)的可控滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲技術已達相當普及程度。上世紀8年代以來，本土設備制造企業(yè)已能成系列生產密封多用爐、推桿連續(xù)爐滲碳、淬火、清洗、回火生產線和網帶爐生產線。應運而生的尚有與之相配套的碳勢和工藝過程自動控制系統(tǒng)的商品生產。年代以來，設備制造企業(yè)相繼在國內建立合資，獨資生產廠，為熱處理企業(yè)提供了可靠性高，價格可以接受的先進設備。 

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工業(yè)電視一般只作為生產過程的普查手段，不保留圖像的；而X射線數字成像所產生的圖像是經計算機處理轉變成的數字量，能儲存儲計算機硬盤上能并轉存儲CD光盤上，圖像可長期保存而不會丟失，也不失真，其保存效果比照相底片更好。工業(yè)電視的圖像是動態(tài)圖像，其缺陷尺寸難于測量，因而不能對檢測結果進行有效的評定；而X射線數字成像可得到一幅幅靜止的圖像，利用計算機程序可實現對檢測出的缺陷進行的測量，其精度可達到.1mm，比膠片照相方法更，并能對檢測結果實行計算機輔助評定，大大地提高了檢測精度和工作效率。X射線時實時成像設備系統(tǒng)4.1X射線機用于實時成像的射線機與普通X射線機有所不同，它有以下特點：小焦點由于X射線成像系統(tǒng)設備的特性和成像方法所決定，檢測圖像是放大圖像。如果射線機的焦點較大，則隨著放大倍數的增大，幾何不清晰度也將增大，將導致圖像不清晰度的增大，影響圖像的質量。為了降低幾何不清晰度，射線機必須選用小焦點。通常認為，焦點尺寸≤1.×1.mm為小焦點，≤.1×.1mm為微焦點。