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隨著耐磨陶瓷膠泥在應(yīng)用中的普及，越來(lái)越多的水泥廠對(duì)防磨也逐步重視起來(lái)，以前在沒(méi)有采用耐磨膠泥的時(shí)候采用鋼板修補(bǔ)的方法，現(xiàn)在隨著耐磨陶瓷膠泥的認(rèn)可和使用性能已經(jīng)被廣大客戶所接受。水泥廠篦冷機(jī)至旋風(fēng)筒管道運(yùn)行溫度大約在300度左右，從旋轉(zhuǎn)窯出來(lái)的溫度經(jīng)過(guò)篦冷機(jī)然后經(jīng)過(guò)各個(gè)風(fēng)管，粉塵夾雜著氣流對(duì)管道會(huì)形成很大的沖擊，特別對(duì)喇叭口和彎頭的磨損較為嚴(yán)重，磨損加上長(zhǎng)期會(huì)使鋼板出現(xiàn)變形或直接磨穿，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，經(jīng)常的停機(jī)維修會(huì)影響整個(gè)線的產(chǎn)量。更有嚴(yán)重的不得不停機(jī)進(jìn)行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時(shí)間，停機(jī)的這段時(shí)間對(duì)影響是非常大的，在每天達(dá)到幾千噸的線更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨產(chǎn)品來(lái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行進(jìn)一步的保護(hù)。

龜甲網(wǎng)耐磨料的特點(diǎn)：
（1）具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率較高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
施工步驟：
（1）龜甲網(wǎng)焊接：在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間距約20毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：380Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560Mpa。
（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機(jī)，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，一百公斤為標(biāo)準(zhǔn)），然后加入相對(duì)應(yīng)的膠進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應(yīng)溫度常溫至一千度。
膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。
（3）檢查與養(yǎng)護(hù)
施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，如有強(qiáng)風(fēng)或者陽(yáng)光直射在剛涂抹好的部位應(yīng)當(dāng)加以防護(hù)，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。氣溫在25攝氏度左右養(yǎng)護(hù)固化時(shí)間為48小時(shí)，冬季施工氣溫在5度以上固化時(shí)間為72小時(shí)。

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