消耗,免除了熱殺菌過(guò)程爆瓶帶來(lái)的瓶損、酒損,所需生產(chǎn)人員也相應(yīng)減少,生產(chǎn)成本因此而降低。
河北史密力維啤酒設(shè)備公司作為專業(yè)的精釀啤酒設(shè)備制造廠家，從設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及技術(shù)服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品包括中小型精釀啤酒設(shè)備、酒店酒吧自釀啤酒設(shè)備、精釀啤酒屋精釀啤酒設(shè)備、酒館精釀啤酒設(shè)備，燒烤店，大排檔小吃街等餐飲行業(yè)精釀啤酒設(shè)備，釀酒技術(shù)服務(wù)等。我公司有精釀啤酒精釀啤酒得到大家的喜愛(ài)，純生啤酒也越來(lái)越受到大家的喜歡，啤酒設(shè)備的工藝也在精益求精，所以精釀這塊的未來(lái)越來(lái)越好。純生啤酒制造過(guò)程由于省去了熱殺菌過(guò)程,也就無(wú)需殺菌機(jī),節(jié)省了大量投資,減少了車(chē)間面積,降低了水、汽、電的體驗(yàn)中心，歡迎您到廠實(shí)際考察，品嘗精釀啤酒的口味
史密力維啤酒設(shè)備有限公司（SMLW是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝、培訓(xùn)啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家，從事啤酒設(shè)備機(jī)、自釀啤酒設(shè)備、酒店啤酒設(shè)備、實(shí)驗(yàn)型啤酒設(shè)備、賓館型啤酒設(shè)備、扎啤機(jī)、售酒罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品分為多種規(guī)格：主要產(chǎn)品有，精釀啤酒設(shè)備，啤酒設(shè)備，自釀啤酒設(shè)備。
公司為國(guó)內(nèi)外精釀啤酒坊、中小型精釀啤酒廠提供服務(wù)，并為國(guó)內(nèi)外釀造學(xué)院提供各類(lèi)釀造實(shí)驗(yàn)設(shè)備，服務(wù)內(nèi)容包括釀造技術(shù)咨詢、裝備設(shè)計(jì)加工、工程安裝服務(wù)等，公司產(chǎn)品60%以上出口至歐美、東南亞等20多個(gè)或地區(qū)，史密力維精釀憑借其的產(chǎn)品品質(zhì)和的售后服務(wù)贏得了廣大顧客的深深好評(píng)！
啤酒釀造工藝：
一）粉碎系統(tǒng)
螺旋提升機(jī)：能力每小時(shí)1噸，大提升高度10米（粉碎機(jī)出料高度）。外殼不銹鋼，料斗，不生銹。
麥芽粉碎機(jī)：對(duì)輥式麥芽粉碎機(jī)，合金輥在粉碎過(guò)程不生銹，麥芽破而不碎，輥?zhàn)娱g距可調(diào)，外殼采用不銹鋼制造，電機(jī)防塵防水。粉碎機(jī)能力為每小時(shí)1000公斤。在35分鐘內(nèi)完成粉碎任務(wù)。
麥芽調(diào)漿罐：304不銹鋼帶攪拌。攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)，罐體容積1500升，開(kāi)式不銹鋼離心水泵。水泵揚(yáng)程15米，流量每小時(shí)5噸。罐體厚度3毫米，不保溫，傾斜底，出料干凈，罐底出口連接水泵。帶加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗滌管DN40。水泵進(jìn)出口安裝蝶閥。
二）糖化：糖化鍋有效容積2.5噸，304不銹鋼材質(zhì)，壁厚3毫米，不銹鋼米勒板加熱，帶攪拌，變頻調(diào)速，基本攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘24轉(zhuǎn)（建議），巖棉保溫保溫層厚度6厘米，304不銹鋼外皮厚度2毫米，配備固定式洗球，帶試鏡人孔，防爆照明燈，0-100溫度表，DN50進(jìn)料口，DN50出料口，DN200排氣筒，下部攪拌電機(jī)變速箱。加熱速度每分鐘高于1.5℃，氣筒配備防止冷凝水回流裝置，蒸汽進(jìn)口采用DN40截止閥，配備蒸汽安全閥，減壓閥壓力表，冷凝水出口配備DN25疏水閥。疏水閥采用斯帕沙克疏水閥。節(jié)能，降低使用成本。
可根據(jù)需要，在50℃保溫10min，升溫至規(guī)定的糖化溫度，也可直接在65℃～67℃范圍內(nèi)保溫50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升溫至76℃后，泵入過(guò)濾槽。（加輔料時(shí)糊化同時(shí)進(jìn)行操作，）
啤酒廠設(shè)備過(guò)濾
三）過(guò)濾：有效容積2.5噸，304不銹鋼材質(zhì)，底部壁厚3毫米，帶試鏡人孔，防爆照明燈，耕糟高度可調(diào)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，采用穩(wěn)定可靠技術(shù)成熟的刮板式出糟。過(guò)濾槽濾板采用特制銑制篩板，底部配備反沖水閥，不留麥糟，配備排氣筒，洗糟管路，洗滌管路，底部進(jìn)料管路，出料管，平衡罐，出料電機(jī)變頻控制，防止出料渾濁，出料管帶視鏡，麥汁收集口不少于3個(gè)，均布。
初期麥汁能夠回流，聚氨酯保溫，外敷不銹鋼板厚度2毫米。DN200排氣筒。麥芽醪泵入過(guò)濾槽前，過(guò)濾鋪水剛剛沒(méi)過(guò)篩板。鋪水后，立即將麥芽醪泵入過(guò)濾槽，耕刀轉(zhuǎn)速控制在5～6rpm/min。醪液泵入一半時(shí)，邊回流、邊泵醪，泵醪結(jié)束后關(guān)攪拌。麥汁回流清亮后，將耕刀升至高點(diǎn)，調(diào)整麥汁變頻頻率和耕刀轉(zhuǎn)速，開(kāi)始過(guò)濾麥汁。當(dāng)麥汁離糟面約有1cm時(shí)，開(kāi)始洗糟，當(dāng)混合麥汁濃度接近滿鍋濃度接近滿鍋麥汁濃度時(shí)，準(zhǔn)備煮沸。
四）煮沸：有效容積3立方，304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)加熱，帶試鏡人孔，DN200排氣筒，防爆照明燈，常壓煮沸，鍋體壁厚3毫米，內(nèi)加熱器工作壓力2.5bar，耐壓4bar，蒸汽管路DN40，配備蒸汽截止閥，疏水閥管路DN25，配備斯帕沙克疏水閥， 進(jìn)料管路DN50，洗糟管路DN40，洗滌管路DN40，能夠有效清洗內(nèi)加熱器，出料管路DN40，排氣筒配備冷凝水收集排放裝置。
麥汁沒(méi)過(guò)加熱器時(shí)，開(kāi)蒸汽將麥汁預(yù)熱至96℃，當(dāng)混合麥汁濃度達(dá)到滿鍋麥汁濃度時(shí)，開(kāi)啟強(qiáng)制循環(huán)泵和蒸汽，調(diào)整變頻頻數(shù)，控制麥汁剛好噴射至鍋邊為宜，避免麥汁沖擊鍋壁，麥汁每小時(shí)循環(huán)6～8次，控制煮沸蒸發(fā)率控制在7%～8%，麥汁煮沸時(shí)間在60±5min，煮沸結(jié)束前15min，添加25ppm單寧。
五)麥汁沉淀：有效容積2.7立方，304不銹鋼材質(zhì)，帶試鏡人孔，內(nèi)壁厚4毫米，傾斜平底，巖棉保溫6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下兩個(gè)，出料管路直徑DN40，中心配備酒糟洗滌沖洗管，配備洗滌管路，固定洗球，管路直徑DN40，排污管路DN40。DN200排氣筒。
煮沸結(jié)束后，將熱麥汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽靜置15～25min后，準(zhǔn)備麥汁冷卻。
六)麥汁冷卻：麥汁降溫板換：全304不銹鋼板式換熱器，換熱面積14平方米，進(jìn)料溫度95℃，出料溫度8℃，降溫用冰水進(jìn)口溫度4℃，出口溫度80℃。麥汁2.5噸，過(guò)料時(shí)間45分鐘，板片耐壓8公斤。調(diào)節(jié)麥汁變頻泵頻率，控制麥汁冷卻時(shí)間在60min內(nèi)，冷卻溫度在8～9℃。
板換麥汁出口配雙座防混閥，即可為酵母擴(kuò)培提供熱麥汁和冷麥汁，又可為發(fā)酵提供冷麥汁，自動(dòng)切換。同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)培液和冷麥汁混合后經(jīng)麥汁充氧裝置進(jìn)發(fā)酵罐。即了擴(kuò)培液與冷麥汁和氧的充分混合，又實(shí)現(xiàn)任意發(fā)酵罐都可以進(jìn)擴(kuò)培液，從而生產(chǎn)的靈活性。同時(shí)由于采用雙座閥，酵母擴(kuò)培管道殺菌和麥汁冷卻可同步進(jìn)行，即減少了管道的重復(fù)性殺菌和死角，提高操作的可靠性。
七)擴(kuò)培：種子液在卡氏罐中培養(yǎng)36h后，轉(zhuǎn)接至擴(kuò)培罐培養(yǎng)，擴(kuò)培比1:10，培養(yǎng)溫度15℃，培養(yǎng)55h后轉(zhuǎn)接至二級(jí)擴(kuò)培，然后返壓至擴(kuò)培保種。二級(jí)擴(kuò)培培養(yǎng)溫度13℃，擴(kuò)培比1:10，培養(yǎng)時(shí)間約55～65h后轉(zhuǎn)接至發(fā)酵罐培養(yǎng)。
八)麥汁充氧和酵母添加：麥汁充氧器：全304不銹鋼材質(zhì)，文丘里管結(jié)構(gòu)，充氧后帶視鏡可以觀察充氧狀態(tài)，麥汁管道有電磁流量計(jì)，無(wú)菌空氣有流量計(jì)，風(fēng)管道及浮子流量計(jì)能夠進(jìn)行蒸汽滅菌，充氧器管路并聯(lián)酵母添加口。
風(fēng)管道有無(wú)菌過(guò)濾器，蒸汽管道有壓鑄銅過(guò)濾器，有效去除鐵銹及雜質(zhì)。冷麥汁泵入麥汁充氧和酵母添加裝置后，通過(guò)在線充氧和添加酵母，實(shí)現(xiàn)麥汁充氧和酵母添加，了酵母和氧與麥汁充分混合，為發(fā)酵的一致性提供保障。
九)發(fā)酵:發(fā)酵罐總個(gè)數(shù)初次18個(gè)，兩個(gè)清酒罐主要用于灌裝。發(fā)酵罐采用底部錐形圓柱體發(fā)酵罐，上部橢圓封頭。罐體有效容積5立方，滿容積5.5立方，使用壓力2BAR，按照壓力容進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造，罐體配備安全閥，負(fù)壓閥，壓力表，管道視鏡。洗滌背壓排壓一體管道，固定洗球，鉑電阻，雙金屬片溫度計(jì)，取樣閥。
罐體內(nèi)部304不銹鋼拋光。焊縫打磨拋光。聚氨酯保溫8㎝，外敷不銹鋼2㎜。分為底部及中部?jī)啥蚊桌瞻褰禍貖A套。降溫面積大于側(cè)壁面積60%，底部安裝米勒板降溫夾套，酒，精水進(jìn)出口管道DN40。進(jìn)出安裝氣動(dòng)蝶閥，出口安裝手動(dòng)蝶閥。能夠?qū)崿F(xiàn)溫度自控。麥汁滿罐后，自然升溫至10℃，在規(guī)定的溫度下發(fā)酵，當(dāng)糖度降至5.0oBx，升溫至12℃保溫，當(dāng)糖度降至封罐糖度時(shí)，封罐進(jìn)行雙乙酰還原，封罐96h開(kāi)始回收酵母，當(dāng)雙乙酰檢測(cè)低于0.08ppm時(shí)，降溫至0℃貯酒。濾酒h，添加600ppm硅膠，將酒溫控制－1℃，保持硅膠與酒液接觸時(shí)間不低于4h，以后期清酒清亮。
十)濾酒：加硅膠后待濾酒，經(jīng)燭式過(guò)濾機(jī)和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐靜置4～6h后，方可交包裝灌裝。
十一)瞬間殺菌：蒸汽和水換熱后，用熱水將2～4℃清酒加熱至72℃，在緩沖管中保持30S后，殺菌后啤酒與清酒換熱后，換熱后啤酒再與冷媒換熱冷卻至2-4℃進(jìn)緩沖罐穩(wěn)定后，進(jìn)無(wú)菌灌裝機(jī)，準(zhǔn)備灌裝。清酒換熱后，再與熱水換熱達(dá)到72℃，保持30S，重復(fù)上述操作。
十二)無(wú)菌灌裝：殺菌后啤酒經(jīng)無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝至啤酒桶中，經(jīng)無(wú)菌封蓋、吹干機(jī)后，噴碼入庫(kù)。
啤酒廠釀酒工藝相對(duì)的小型啤酒設(shè)備工藝要相對(duì)的復(fù)雜一些，需要的設(shè)備配置也相對(duì)的復(fù)雜一些，想要具體了解年產(chǎn)2000噸啤酒廠設(shè)備的配置可留下您的聯(lián)系方式或者直接電聯(lián)
