卡板塑膠模具模具生產線

 托盤模具

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斜契（吊契）上的導板與安裝面的有效接觸面應達到80％以上。導板的側面間隙為3道（500以下）以內；500以上為5道以內。上導板的間隙為2（500以下）以內；500以上為3道以內，同時要它們之間運動的靈活。  修邊模拼塊安裝  拼塊的安裝是在拼裝車間拼裝完畢粗加工和淬火后的安裝和部的調整。先對型面和型腔作一次調整，包括型面和間隙的修整和鑲塊之間間隙的修整。有靠山面的則以靠山面為基準，沒有靠山面的則要定出幾個鑲塊的位置，一般是對角。再精加工。

  沖孔模凸模（沖孔銷）的定位  由于凸模和凹模的側邊間隙只有3道，在數控找點和手工鉆孔攻絲都存在誤差（是后者），所以很難定位，這時只有在壓機動態的情況下人工定位。  一般的方法：對于圓柱型的，在數控機床找一點；對于非圓柱型的，在數控機床上找兩點鉆孔攻絲來粗定位。精定位時，在凸模上抹上油泥，在相對的凹模上涂上紅丹粉，通過壓機來找到位置，用定位銷定位。  廢料刀的裝配和沖孔凸模有點相似。由于廢料刀在修邊模型面及型腔調整后發生改變，有時候還很大，所以純以人工定位。先將模具置于壓機上，把廢料刀與型腔靠緊，用劃針找出廢料刀的位置，在鉆孔攻絲后再找出位置。以上⑷、⑸是利用螺桿和孔之間有1.5道余量來達到要求的。

  調整是鉗調工序重要的環節，調整是使模具能加工出一個合格的零件，能增強模具的使用性能、使用壽命以及提供某種準確參數進行調試的工序，調整和裝配往往是同時進行的。  在調整前，應首先掌握模具的類型、結構及零件的形狀及相對參考基準。調整分為靜態調整和動態調整。靜態調整主要包括研合率、表面粗造度的調整。動態調整包括各種導柱、導套、導板間隙調整；導板、斜契（吊契）與安裝面和靠山面的研合率調整；

  修邊模型腔與壓料圈的間隙調整，鑲塊之間的間隙調整；模具運動行程的調整；壓機壓力的調試；各種鑲塊、廢料刀的調整；拉延模過渡面的圓角、沖裁放料等。各種因素對模具的的影響：  拉延模、整形模研合率不良會產生零件厚度不均勻、拉裂或拉皺或零件尺寸不的缺陷；修邊模、整形模、沖孔模等會產生零件錯位、拉傷、拉裂的缺陷。  容易造成零件表面刮傷；對于拉延模，如果表面粗造度過高，會造成拉延阻力大，造成零件的拉傷或拉裂。拉延模的拉延嵌拉延筋和過渡拐點表面粗造度應達到0.8甚至更高。

  標準件之間間隙的影響  如果間隙過小，會造成標準件表面的拉傷；間隙過大，會造成相對運動部分配合錯位較大，而且會影響模具的使用壽命。  拉延模壓力的影響  壓力過大，會造成零件的拉裂或變薄，過小，造成拉皺。對于雙動壓床，如果外壓力過大，會造成拉不動的情況。總之，影響零件不合格的因素很多，對造成的原因只能綜合分析逐個排除，主要是靠經驗的累積。在調節研合率注意模具的基準。一般以凸模為基準，基準只能進行表面粗造度和毛刺的修整，不允許作修磨或型面的改變。

 日期：2023-7-29 輝