定植底肥與過磷酸鈣的搭配方法有4種：①垃圾或堆肥50kg，過磷酸鈣0.5-1kg；②家禽糞便25-30kg，過磷酸鈣0.5-1kg；③菜籽餅或豆餅5kg，過磷酸鈣0.5-1kg；④山地雜草或燒山后的焦泥草皮25-30kg。檢查、鋪設(shè)、固定、搭接模袋：
①檢查模袋：采購專業(yè)生產(chǎn)廠家的模袋產(chǎn)品后，模袋進(jìn)場要逐批檢查產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，模袋混凝土灌注口按設(shè)計要求制定。模袋鋪設(shè)前,要按施工編號進(jìn)行詳細(xì)檢查,看有無孔洞,缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺陷,檢查完后,模袋鋪平、卷緊、扎牢,按編號順序運至鋪設(shè)現(xiàn)場。打模袋要檢查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤,是否破壞。如果正常,則進(jìn)行相鄰模袋布的縫接，穿直徑10cm鋼管于模袋穿管布中。如果發(fā)現(xiàn)異常情況則要盡快解決。
②鋪設(shè)模袋：鋪設(shè)模袋必須預(yù)留橫向(順?biāo)鞣较?收縮量，余量宜通過試驗確定，一般地講余量按6%的緊縮率預(yù)留。模袋鋪設(shè)時，將模袋所有注入口扎緊，并將模袋卷緊，利用人力自上而下順坡將模袋滾鋪，隨鋪隨插錨固樁。按照測量放樣的位置，將模袋準(zhǔn)確定位。鋪設(shè)過程中，嚴(yán)格控制鋪設(shè)質(zhì)量，基本達(dá)到“平”、“正”、“足”的要求。
③固定模袋：為了防止模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽以外適當(dāng)設(shè)置定位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定。通常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端通過拉緊裝置與定位樁相連。坡面采用鋼筋錨固坡面的方式，間距進(jìn)行試驗確定。
④模袋搭接:模袋布鋪設(shè)方向可從上游向下游,后一單元模袋布鋪設(shè)時應(yīng)將相鄰前一塊模袋的搭接布平整地放在下面,布與布間用手提縫紉機(jī)縫制在一起，以保證整片模袋的完整性。因坡面較長,模袋需前后搭接,前后搭接就在坡面上進(jìn)行，由人工縫聯(lián)，模袋左右搭接是待左右模袋鋪設(shè)好之后由人工縫聯(lián)。

寶雞市模袋布公司報價咨詢　　翌年隨著氣溫的回升和降雨，分生孢子借助風(fēng)雨傳播，從自然孔口或傷口侵入葉片、新梢。不同葉齡的葉片其感病能力也有較大差別，一般病原菌多侵染老葉片，幼嫩葉片受害較輕。措施褐斑病的發(fā)病時間多在6月下旬，此時甜櫻桃的采收工作基本完成。 混凝土灌注
混凝土拌和站設(shè)置在渠道中間部位現(xiàn)已形成的骨料場附近，混凝土泵布置在需要澆筑砼的渠道伴渠路路頂，從拌和機(jī)口經(jīng)攪拌車運輸送入混凝土泵機(jī)口然后直接泵壓送至灌注口，必須及時攤鋪模袋后使混凝土連續(xù)注入。
①充灌混凝土遵循“四先原則”：即先下后上，先左右后中間，先上游后下游，先標(biāo)準(zhǔn)斷面后異形斷面，防止模袋在充灌過程產(chǎn)生偏移和移位。
②沖灌方法和程序：模袋混凝土充灌是整個施工過程的關(guān)鍵工序,須高度重視、嚴(yán)格要求,施工前應(yīng)對動力設(shè)備進(jìn)行檢查,對施工部位操作方法、質(zhì)量要求、安全要求及勞動組織進(jìn)行統(tǒng)籌考慮,施工過程采用如下充灌方法和程序:
1)用混凝土沖灌前用清水沖洗、潤滑管路；同時派專人向模袋內(nèi)注水，潤滑模袋壁，以利于混凝土的流淌。
2)泵送1∶2水泥砂漿約1.0m3,進(jìn)一步潤滑管路,模袋灌漿口與輸送泵的橡膠軟管連接插入深度不少于30cm，并綁扎緊密，同時檢查管路接頭是否嚴(yán)密,防止水泥漿泄漏。
3)在模袋鋪開后經(jīng)檢查無誤可以啟動攪拌機(jī)，按設(shè)計配合比投入水、水泥、砂石進(jìn)行攪拌；拌制的混凝土須具有良好的和易性，確?；炷帘幂斔晚樌嚢韬玫捻艖?yīng)做坍落度試驗，砼坍落度要嚴(yán)格控制在23±2cm范圍內(nèi)，混凝土攪拌均勻檢驗合格后，通過混凝土泵逐條注入模袋內(nèi)，灌注壓力不小于0.4Mpa。
4)模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔次序充填，為防止一次充灌不滿，在每個模袋單元設(shè)4個灌口的基礎(chǔ)上加設(shè)2個備灌口，若一次充灌不滿，打開備灌口再充。模袋內(nèi)灌注砼后，底面兩側(cè)必須是緊貼坡面，不能有蹺起現(xiàn)象。在灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土灌注流淌不暢，施工人員用自制的導(dǎo)流棍，輕輕觸動模袋壁，使其順利流淌，切不可用工具或派人員上模袋表面進(jìn)行擠壓式作業(yè)。從坡腳灌口向坡頂依次水平均衡充灌,防止模袋在沖灌過程中發(fā)生不均勻收縮。當(dāng)模袋在一定范圍內(nèi)混凝土已達(dá)到設(shè)計厚度時，即換模袋上另一混凝土灌注口進(jìn)行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各處厚度均勻，初凝前可輔以人工踩平，表面平整度符合達(dá)標(biāo)要求。

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6)充灌同時，設(shè)專人巡回檢查混凝土運輸管路，重點檢查管路接頭，混凝土流動聲音等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
7)每單元范圍內(nèi)必須連續(xù)沖灌，禁止留置施工縫，以保證模袋混凝土的整體性。
8）模袋混凝土充灌將近飽滿時，應(yīng)暫停5～10分鐘，待模袋中的水分、空氣析出后，再稍充灌些填料至完全飽滿，這樣也會使充灌后的混凝土強(qiáng)度大于同配比的常規(guī)方法澆筑的混凝土；灌完一片后移動設(shè)備，按上述步驟進(jìn)行下一片充灌施工，兩片間要聯(lián)接靠緊。
9)一個單元澆筑完成后在鋪設(shè)、搭接、澆筑下一個單元，在每次混凝土澆灌完畢后的施工間歇期間，都應(yīng)把輸送泵與管道清理干凈，泵送1∶2水泥砂漿1.0m3,然后再加球（或大徑骨料）加水清洗管路，以免混凝土粘附于機(jī)械和管道表面而影響再次澆灌混凝土。
10）做好模袋混凝土的原始施工記錄，其內(nèi)容包括：澆筑部位、順序、施工起止時間、混凝土配合比以及材料品種質(zhì)量、施工時發(fā)生的故障及處理經(jīng)過等。

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模袋充滿結(jié)束后，用繩將充灌袖口系緊，防止混凝土外溢，待混凝土稍微凝固，用人工將袖口混凝土掏出，將袖口布塞入布袋內(nèi)，用水將模袋表面沖洗干凈；及時用水將模袋表面的灰渣沖洗、清理干凈；對施工中難以避免的腳印盡量消除，然后進(jìn)行保護(hù)，防止人畜踩踏或其它物品撞、壓；充灌后的模袋坡頂、坡腳及時進(jìn)行錨槽回填覆蓋和壓腳混凝土施工；模袋成型后在3至5日內(nèi)進(jìn)行表面澆水養(yǎng)護(hù)，一般一日二次，若高溫干燥增加澆水次數(shù)，混凝土未凝固前，嚴(yán)禁任何人在模袋表面踩踏行走。
9、質(zhì)量控制
（1）混凝土灌注時，應(yīng)控制泵送壓力和流速，泵送壓力應(yīng)控制在0.10~0.15Mpa之間，灌注速度宜控制在9~11m3/h，泵機(jī)連續(xù)加壓泵送3次后應(yīng)間歇一段時間，待混凝土在模袋散開后繼續(xù)加壓灌注。
（2）灌口之間的充灌要連續(xù)，不能跳開罐口充灌，否則會出現(xiàn)局部充灌不滿的現(xiàn)象，混凝土施工過程隨時用探針檢測砼厚度。
（3）每個灌口灌完混凝土后，應(yīng)停留10~15min，在該段時間繼續(xù)踩壓灌口周邊的模袋，待模袋中水分析出后繼續(xù)充灌至飽滿。另外，為防止模袋中的水分和空氣，可采用直徑2.5mm的空心探針插入模袋進(jìn)行排放。
（4）水上部分模袋混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不低于21d。
摘要：常用的模袋混凝土護(hù)坡施工方法有駁船滑道法和水下鋪灌法，本文通過兩種方法在同一河道護(hù)坡工程中實踐探索的實例，闡述了兩種方法的施工要點和質(zhì)量控制，對兩種方法的共同點和不同要求進(jìn)行了對比分析，指出了兩種施工方法的優(yōu)缺點，為今后施工單位在模袋混凝土護(hù)坡工程中如何選擇合適的施工方法提供了借鑒和參考。關(guān)鍵詞：模袋混凝土駁船滑道法水下鋪灌法實踐探索對比分析
模袋混凝土護(hù)坡就是采用土工織物袋作為載體，通過混凝土泵將混凝土充灌進(jìn)模袋成形，對河道兩岸進(jìn)行防護(hù)。它具有整體性好，耐久性好，地形適應(yīng)性強(qiáng)，施工速度快，省工省時的特點。常用的模袋混凝土護(hù)坡施工方法有駁船滑道法和水下鋪灌法，江都東西閘之間河道疏浚工程的河道護(hù)坡，采用了模袋混凝土護(hù)坡的設(shè)計，對兩種施工方法同時進(jìn)行了實踐探索。
寶雞市模袋布公司報價咨詢　　低溫刺激一天，這個時間可以對菇房進(jìn)行清潔處理，也可以用殺蟲劑控制一下蟲口密度。將菌包從冷庫中搬出后，尤其要注意保濕處理，可以重新搭上無紡布隨時噴水保濕，并增加菇房的光照時間和頻次。待菇蕾再次顯現(xiàn)后，管理同潮，此時通風(fēng)與保濕顯得尤為重要。