ASTMA335P91合金管-609.6*52.37

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EUROSTRIPR帶鋼連鑄直軋生產線自80年代后期以來，歐洲有多家公司產項對帶鋼連鑄技術進行開發研究。其中包括于齊諾爾和蒂森下的MYOSOTIS工程項目以及特爾尼特殊鋼公司（AST）和意大利鋼鐵研究院（CSM）下的Terni工程項目。1995年，奧地利設備制造商奧鋼聯工程技術公司加入Terni工程項目。為了推動帶鋼連鑄技術加速走向市場，1999年9月上述5家公司決定將各自的技術、財力和人力資源集中在一起，于是合并成立了名為EUROSRIP的合資企業，共同地帶鋼連鑄技術進行開發。

山東海鼎鋼管有限公司【技術】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團成都鋼釩有限公司研發的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學技術獎叁等獎。

攀鋼集團成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環境服役的耐熱合金管的質量特性、技術要求以及生產的難點，開發保證產品質量的冶煉、軋管以及確保產品穩定、性能優良的耐熱合金無縫鋼管成套生產技術。針對生產的難點、關鍵工序，設計工藝技術措施，在冶煉過程中重點強調雜質元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規格和耐熱合金鋼變形特點，優選軋管機組、優化軋管工藝參數，克服其變形溫度范圍窄、制管復雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋碳鋼“掛膜”的處理技術，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結合鋼管使用的具體要求，設計特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調整鋼管硬度，保證產品性能穩定，滿足高溫臨氫環境服役的特殊要求。

該項目具有如下特點：

1）通過對P9、P5 耐熱合金無縫管生產工藝的系統研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規格的具有自主知識產權的成套專有技術。針對合金鋼管完全退火工藝發明的“二階連續退火”熱處理新工藝，能夠提高生產效率，降低熱處理工序成本。針對高溫熱處理過程中鋼管內表面氧化發明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點，強化冶煉工藝，提高鋼質純凈度，優化設計產品化學成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎，實現了耐熱合金無縫鋼管的高強度和低硬度。

3）根據鋼管的不同規格，對正火冷卻速度進行差異化控制，實現了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產品應用推廣方面：國內對按ASTM A335 規范生產的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產技術，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進口。本項目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產工藝技術，生產規格覆蓋φ89-φ610mm，技術居于國內水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內項目上大量使用，填補了國產耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計生產銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實現銷售收入15574.983 萬元。

   其中鞍本地區12億t，冀東地區5億t，山西、北京、冀西、安徽等省市區約3億t；攀枝花式巖漿分異則鐵礦，以磁鐵礦、鈦鐵礦為主，品位百分之3～百分之35，主要分布在四川省西昌到渡口一帶，資源量為7億t；大冶式和邯邢式接觸交代型鐵礦，以磁鐵礦石為主，品位百分之35—百分之6，主要分布在邯邢、萊蕪和長江中下游一帶，資源量為5億t，鐵含量大于百分之45的富礦較多；梅山式玢巖型鐵礦，以磁鐵礦石為主，資源量1億t，品位百分之35—百分之6；宣龍式和寧鄉式沉積型鐵礦，以赤鐵礦石為主，品位低，含磷高，難處理，主要分布在河北宣化和湖北鄂西一帶，資源量3—5億t；大紅山式和蒙庫式海相火山沉積變質型鐵礦，以磁鐵礦礦石為主，品位百分之35—百分之6，主要分布在云南、一帶，資源量為2億t。 

 ASTMA335P91合金管-609.6*52.37

沿鋼錠直徑方向在邊緣、1/2半徑、中心處分別取10mm10mm8mm的長方體試樣，進行鑄態觀察和分析。鑒于實驗重點為觀察均勻化前后析出相的形態變化，因此只采用1160℃保溫20h的第1階段均勻化處理。將切好的試樣進行打磨拋光之后，進行電解腐蝕，利用Leo-80掃描電鏡觀察鑄態及均勻化后的特征。同時利用掃描電鏡觀察均勻化后的樣品的背散射電子像，分析其均勻化后殘留析出相的形態及成分分布。進而，利用熱力學軟件Thermo-Calc及相應的Ni基數據庫對GH4169合金的凝固行為進行分析。