塑膠加濕器模具/的制作標準

 





















家用電器模具  電器模具制造

增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。  增加冷卻時間，但的辦法是使用有較小注口的注口  套代替原本的注口套。  矯正注口套與射嘴的配合面。  適當擴大流道的拔出斜度。  注塑件缺陷的特征  可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。  這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。  可能出現問題的原因  模具未充分填充。  止流閥的不正常運行。

  塑料未徹底干燥。  預塑或注射速度過快。  某些材料應用的設備生產。  增加注塑壓力。  增加螺桿向前時間。  降低熔融溫度。  降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。  檢查止逆閥是否裂開或無法運作。  應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。  適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

  可能出現問題的原因  彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。  模具填充速度慢。  模腔內塑料不足。  塑料溫度太低或不一致。  注塑件在頂出時太熱。  冷卻不足或動、定模的溫度不一致。  注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。  降低注塑壓力。  減少螺桿向前時間。  增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

日期：2023-8-8 輝