濟南廠家 鑄鐵平板 刮削工藝

鑄鐵平板在加工中對金屬模鑄造毛坯的要求：模樣毛坯的材料應符合各項標準的要求。模樣坯件的加工表面不允許有鑄造問題。為保證模樣尺寸穩(wěn)定，模樣坯件應進行去應力退火處理。

鑄鐵平板對金屬模成品的要求，通常情況下，鑄鐵平板模樣的制造精度要比游件精度高得多，一般鑄鐵平板金模的尺寸公差為鑄件公差值的20~40

3型500m中型模和小型模樣;按照模樣本體結構是否有分型面分為整體模樣和分開式模樣;按照模板上樣與模底板的連接方式分為裝配式模樣和整鑄式模樣。根據(jù)鑄鐵平板模樣的大小，可將鑄鐵平板模樣設計成空心結構或實體結構。一般模樣輪廓尺寸小于50m或高度小于30mm時，設計成實體結構;大、中型模樣則設計成空心結構。在進行鑄鐵平板模樣結構設計時，在考慮模樣輪廓設計的同時，還應注意結構設計。

鑄鐵平板輪腳設計。模樣本體外形一般與鑄件隨形設計，兩者之間只存在尺寸上的差異。模*輪席設計時應考慮芯頭、外型芯、澆冒口、通氣孔及其他如起模斜度等工藝結構對模樣輪除形狀的影響。

鑄鐵平板模樣尺寸及精度要求。模樣尺寸標注既反映了模樣的大小，又反映了模樣的精度。尺寸標注時，應使設計基準與加工(工藝)基準一致，符合基準統(tǒng)的原則，以便減小加工誤差。鑄鐵平板模樣的制造偏差一般為±0.2mm考慮鑄鐵平板模樣使用過程中的磨損，對于小于300mm的模樣，凸體尺寸偏差可取0~+0.2mm，凹體尺寸偏差可取-0.2~0mm。鑄鐵平板零件凸體尺寸為ф100mm，單邊加工余量為1.4mm。鑄件公差等級為CT11時，其公差為5mm(對應ф102.8mm時的公差值)。增加起模斜度后，相應尺寸增加0.394mm。線收縮率為1。模樣凸體尺寸標注時，模樣上的相應尺寸應為(100+2x14+5x1/2+計算與標注示意圖0.394)mmx(1+1)=106.75mm，取106.8mm，標注為ф106.8+2。其中，1/2是指考慮鑄件尺寸公差時，取一半計入模樣尺寸。

如上述6100mm為鑄鐵平板凹體尺寸，不考慮鑄鐵平板起模斜度尺寸，其他條件不變，則模樣相應的尺寸為(100-2x1.4-5x1/2)mmx(1+1)=95.65mm，取95.7mm，標注為95.72鑄鐵平板模樣本身的結構尺寸，如壁厚、加強肋等，不必計算收縮量。模樣芯頭的尺寸,即砂型上芯座的尺寸為砂芯尺寸+芯頭間隙。

③鑄鐵平臺壁厚設計。模樣采用空心結構時，鑄鐵平板壁厚設計應保證足夠的強度、剛度及使用壽命，同時應盡量減輕模樣重量，節(jié)約原材料，降低成本。確定鑄鐵平臺金屬模的壁厚時,主要采用經(jīng)驗圖表法和經(jīng)驗公式法。利用經(jīng)驗圖表查取金屬模鑄鐵平板壁厚中橫坐標是模樣的平均輪廓尺寸值,縱坐標是模樣壁厚，曲線分別代表鋁合金、鑄鐵和銅合金模樣的壁厚。鑄鐵平板模樣壁厚也可以用經(jīng)驗公式法確定，其計算公式為δ=α(1+0.0008L)，在鑄鐵平板高壓造型時，為了防止變形和壓壞，將選取的鑄鐵平板壁厚增加50~100。

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