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1. 滾動軸承使用說明
（1）安裝軸承時應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴格控制在120°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時工作不應(yīng)該超過4小時，短暫溫度峰值可達180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準與化工產(chǎn)品同儲一庫，相對濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準落地儲存
2. 深溝球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴格控制在120°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時工作不應(yīng)超過4小時，短暫溫度峰值不應(yīng)超過180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準與化工產(chǎn)品同儲一庫，相對濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準落地儲存。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗一次，進行防銹包裝。
3. 角接觸球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動控溫的空氣加熱爐或油爐中加熱，加熱溫度嚴格控制在100°以下。
（2）裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時工作不應(yīng)超過4小時，短暫溫度峰值可達180°。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥不準與化工產(chǎn)品同儲一庫，相對濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準落地儲存。
4. 調(diào)心滾子軸承安裝使用
（1）用戶應(yīng)按使用要求選擇合適的配合和軸承的勁向游隙.拆包后請先校對軸承代號。
在軸承安裝前,若需在軸承內(nèi)加油脂時,油脂必須清潔,適量。
（2）安裝時以不直接錘擊內(nèi)，外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或中，小擋邊。通常用戶應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°時立即裝上主軸。切忌對軸承采用局部噴燒法，在難以“熱裝”時用戶也應(yīng)該用專用套筒安裝。
（3）軸承使用中應(yīng)有良好的密封防塵裝置和潤滑，不能斷油。
（4）軸承庫房應(yīng)清潔干燥，無環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無破損。庫存超1年的軸承必須重新清洗涂油。
5. 推力調(diào)心滾子軸承安裝使用
（1）安裝軸承時應(yīng)把軸承油封洗凈再涂上干凈的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
（2）安裝軸承時，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°后，立即安裝。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干凈，相對濕度不超過65%。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗涂油一次，油封包裝保持良好。
（5）使用軸承時，應(yīng)有良好的密封防塵裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作情況。
6. 圓柱滾子軸承安裝使用
（1）該軸承為分離型，用戶安裝時可根據(jù)需要自行調(diào)整游隙。
（2）軸承在使用前，應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈，并保持良好潤滑。
（3）軸承安裝時，應(yīng)將軸承壓入部件內(nèi)，嚴禁敲打。
（4）軸承存放處應(yīng)清潔通風(fēng)，避免潮濕，需長期保管的軸承，應(yīng)定期防銹。
7. 推力球軸承安裝使用
（1）安裝軸承時應(yīng)拆除軸承封，洗凈再涂上干凈的優(yōu)質(zhì)潤滑油。
（2）安裝軸承時，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°后，立即安裝。
（3）存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干凈，相對濕度不超過65%。
（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗涂油一次，油封包裝保持良好。
（5）使用軸承時，應(yīng)有良好的密封防塵裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作情況。
為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮采用內(nèi)冷卻絲錐。應(yīng)用實例某飛機零件制造商需在一個零件上進行深孔攻絲。該零件材料為7級鈦合金。加工中，圓周切削速度為13英寸/分，同時采用冷卻液。為保證零件精度，操作者在絲錐磨鈍前要及時更換。當絲錐磨損時，切削過程中產(chǎn)生的聲音會發(fā)生變化。通過聽這些聲音，在加工前，操作者能確定在絲錐磨損前所能加工的螺紋孔數(shù)。該廠在每一個攻絲設(shè)備上，都有2個攻絲工位，裝有相同的絲錐。
