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焦爐燃燒時會向大氣中不斷持續排放 300℃以上的焦爐煙氣,不但造成了大量的熱量資源浪費,而且在焦爐煙氣中混雜著的大量污染物會對環境造成污染,通過余熱回收能解決熱量回收存在大量能源浪費問題,而且經濟效益非常可觀。
煉焦過程中焦爐消耗的熱量主要有4部分,焦爐炭化室推焦帶出的紅焦顯熱;焦爐上升管荒煤氣帶走中高溫余熱;燃燒煙道廢氣帶走的中低溫余熱;焦爐爐體表面散熱。其中紅焦顯熱、煙道氣余熱和荒煤氣余熱的回收價值更高,也是余熱回收的難點,回收紅焦顯熱、煙道氣余熱和荒煤氣余熱是煉焦工業節能和余熱利用的難點。
如何回收焦爐產生的煙氣余熱呢?利用熱管換熱工藝能做到對煙氣的充分利用回收,將在地下主煙道翻板閥前開孔,將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出,經余熱回收系統換熱降溫后,將熱煙氣降低,經鍋爐引風機再排入主煙道翻閥后的地下煙道,經煙囪排空。
焦爐余熱回收設備的換熱在外表面進行,設備整體換熱面積更大,傳熱得到強化,傳熱系數高能更大限度回收熱量。傳熱時熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內的水,水吸收熱量,使熱流體降溫,使套管內的水由欠飽和態達到相應壓力下的飽和態。回收后余熱可作為生產的過程中需要供熱使用,減少實際消耗。