焦爐燃燒時會向大氣中不斷持續排放 300℃以上的焦爐煙氣，不但造成了大量的熱量資源浪費，而且在焦爐煙氣中混雜著的大量污染物會對環境造成污染，通過余熱回收能解決熱量回收存在大量能源浪費問題，而且經濟效益非常可觀。

煉焦過程中焦爐消耗的熱量主要有4部分，焦爐炭化室推焦帶出的紅焦顯熱；焦爐上升管荒煤氣帶走中高溫余熱；燃燒煙道廢氣帶走的中低溫余熱；焦爐爐體表面散熱。其中紅焦顯熱、煙道氣余熱和荒煤氣余熱的回收價值更高，也是余熱回收的難點，回收紅焦顯熱、煙道氣余熱和荒煤氣余熱是煉焦工業節能和余熱利用的難點。

如何回收焦爐產生的煙氣余熱呢？利用熱管換熱工藝能做到對煙氣的充分利用回收，將在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經余熱回收系統換熱降溫后，將熱煙氣降低，經鍋爐引風機再排入主煙道翻閥后的地下煙道，經煙囪排空。

焦爐余熱回收設備的換熱在外表面進行，設備整體換熱面積更大，傳熱得到強化，傳熱系數高能更大限度回收熱量。傳熱時熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內的水由欠飽和態達到相應壓力下的飽和態。回收后余熱可作為生產的過程中需要供熱使用，減少實際消耗。