ASTMA106無縫鋼管-26.7*5.56

ASTMA106無縫鋼管-26.7*5.56

B.基爾波申（KирпоциН）在研究鋼球硬度對(duì)磨礦指標(biāo)的影響時(shí)指出,實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)證明,鋼球?qū)Ω鞣N類型的礦石都存在一個(gè)硬度的問題。按此說法,各種礦石的硬度值均不相同。這個(gè)說法是有道理的，值得進(jìn)一步研究。我國首鋼大石河鐵礦的生產(chǎn)應(yīng)用有力說明這個(gè)問題。大石河鐵礦1981~1983年使用了4種不同硬度的鋼球,各種球磨礦時(shí)的磨機(jī)利用系數(shù)說明：不同硬度鋼球有不同磨礦效果，但并非硬度的效果好，而是硬度恰當(dāng)時(shí)效果才，2MnV鍛鋼球生產(chǎn)率，但HRC僅3~4，硬度恰當(dāng)。

山東海鼎鋼管有限公司【技術(shù)】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司研發(fā)的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)叁等獎(jiǎng)。

攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環(huán)境服役的耐熱合金管的質(zhì)量特性、技術(shù)要求以及生產(chǎn)的難點(diǎn)，開發(fā)保證產(chǎn)品質(zhì)量的冶煉、軋管以及確保產(chǎn)品穩(wěn)定、性能優(yōu)良的耐熱合金無縫鋼管成套生產(chǎn)技術(shù)。針對(duì)生產(chǎn)的難點(diǎn)、關(guān)鍵工序，設(shè)計(jì)工藝技術(shù)措施，在冶煉過程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)雜質(zhì)元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強(qiáng)度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規(guī)格和耐熱合金鋼變形特點(diǎn)，優(yōu)選軋管機(jī)組、優(yōu)化軋管工藝參數(shù)，克服其變形溫度范圍窄、制管復(fù)雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋?zhí)间摗皰炷ぁ钡奶幚砑夹g(shù)，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結(jié)合鋼管使用的具體要求，設(shè)計(jì)特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調(diào)整鋼管硬度，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足高溫臨氫環(huán)境服役的特殊要求。

該項(xiàng)目具有如下特點(diǎn)：

1）通過對(duì)P9、P5 耐熱合金無縫管生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規(guī)格的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套專有技術(shù)。針對(duì)合金鋼管完全退火工藝發(fā)明的“二階連續(xù)退火”熱處理新工藝，能夠提高生產(chǎn)效率，降低熱處理工序成本。針對(duì)高溫?zé)崽幚磉^程中鋼管內(nèi)表面氧化發(fā)明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內(nèi)表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對(duì)耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點(diǎn)，強(qiáng)化冶煉工藝，提高鋼質(zhì)純凈度，優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品化學(xué)成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環(huán)境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了耐熱合金無縫鋼管的高強(qiáng)度和低硬度。

3）根據(jù)鋼管的不同規(guī)格，對(duì)正火冷卻速度進(jìn)行差異化控制，實(shí)現(xiàn)了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產(chǎn)品應(yīng)用推廣方面：國內(nèi)對(duì)按ASTM A335 規(guī)范生產(chǎn)的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對(duì)性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進(jìn)口。本項(xiàng)目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產(chǎn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)格覆蓋φ89-φ610mm，技術(shù)居于國內(nèi)水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內(nèi)項(xiàng)目上大量使用，填補(bǔ)了國產(chǎn)耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計(jì)生產(chǎn)銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實(shí)現(xiàn)銷售收入15574.983 萬元。

   加大了對(duì)熱工系統(tǒng)的負(fù)荷。后因原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，逐步增加自產(chǎn)礦比例。配加自產(chǎn)礦后，生球水份稍有下降，同時(shí)因設(shè)備改造和操作水平的提高，烘干、潤磨，熱工操作等逐步穩(wěn)定，因而球團(tuán)生產(chǎn)也逐步正常和穩(wěn)定，造球臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)步提高。但生球表面光潔度下降。生球強(qiáng)度仍不太理想，生球含粉率較高。總之1％～7％的巴西紅礦配比均能造出合格生球，膨潤土添加量少。能基本滿足工藝生產(chǎn)。球團(tuán)焙燒與成品球質(zhì)量我廠球團(tuán)生產(chǎn)熱工制度設(shè)計(jì)上考慮了高赤鐵礦比例。 

 ASTMA106無縫鋼管-26.7*5.56

超低碳鋼生產(chǎn)技術(shù)RH脫碳技術(shù)RH脫碳技術(shù)主要包括兩點(diǎn)：RH脫碳前成分控制，使之處于范圍；加速RH脫碳技術(shù)。防止鋼水增碳技術(shù)經(jīng)RH脫碳處理的超低碳鋼水，一旦脫氧后，就極易增碳。在不少場合，增碳是導(dǎo)致鋼水成分出格，成品降級(jí)的主要原因。在導(dǎo)致鋼水增碳的諸多因素終，煉鋼輔材和耐材中含有過量的碳是重要原因。寶鋼在此兩方面開展了較深入的研究：開發(fā)了高堿度中間包覆蓋劑，該覆蓋劑具有含碳量極低的特點(diǎn)，有利于減少鋼水增碳；采用低碳高粘度保護(hù)渣。