ASTMA333-6無縫管-NPS20XXS

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山東海鼎鋼管有限公司運行費用低：與燃油，燃氣鍋爐比，全年平均可節7%的能源，加上電價的走低和燃料價格的上漲，運行費用低的優點日益突出。環保：熱泵產品無任何燃燒排放物，制冷劑選用了環保制冷劑R417A，對臭氧層零污染，是較好的環保型產品。運行安全，無需值守：與燃料鍋爐相比，運行安全，而且全自動控制，無需人員值守，可節省人員成本。模塊式安裝，便于增添設備：產品采用多臺機組并聯的安裝模式，當用戶用水量增大時，可隨時增添設備。.141%射線照相檢驗1%radiographicexamination對的一批管道的全部環向對接焊縫所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。.15抽樣射線照相檢驗randomradi8raphicexaminat6n在一批的管道中，對某一規定百分比的環向對接焊縫所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環向對接焊縫。.16壓力試驗Pressuretest以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。.17泄漏性試驗1eaktest以氣體為介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄的試驗。.18復位recoveringtheoriginalstate已安裝合格的管道，拆開后重新恢復原有狀態的過程。.19單線圖isometricdiagram將每條管道按照軸側投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。.2自由管段pipe—segmentstobeprefabricated在管道預制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。.21封閉管段Pipesegmentsfordimensionadjustment在管道預制加工前，按照單線圖選擇確定的、經實測安裝尺寸后再行加工的管段。道組成件及管道支承件的檢驗3..1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于現行標準的規定。.2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。成立于2005年，長期專注于鋼鐵行業，致力于為客戶提供高性價比的不銹鋼、耐蝕合金、高溫合金和精密合金產品，在保證質量的基礎上為客戶降低生產成本，創造更多的企業利潤。公司可以為客戶提供經過SGS,BV,DNV,GL等等各大檢驗機構認證的合格產品，并提供的售后服務。目前公司產品除銷往國內多個省市外，還出口到意大利、波蘭、希臘、韓國、伊朗、越南、泰國、、阿根廷、洪都拉斯等多個和地區，受到客戶的一致認可與好評。緊鄰京杭大運河以及京滬、同三、寧淮、徐宿鹽、寧連高速公路和新長鐵路，地理位置優越，交通運輸便利，市場輻射力強。 天津榮盛建成商貿有限公司是由我國的無縫鋼管生產企業——天津鋼管集團股份有限公司與國內的特鋼生產企業——江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司，實施強強聯合，優勢互補而合資組建一個新興的優質無縫管生產企業。公司于2009年8月注冊成立，注冊資本10億元人民幣。該項目為津蘇經濟合作交流的一個成功典范。 江蘇天淮鋼管有限公司堅持“高起點、高水平、高質量”的發展理念。公司引進當前上的二輥斜軋錐形穿孔機、三輥限動芯棒連軋機、三輥脫管機及定徑機等熱軋設備。同時采用了超聲波、漏磁、測徑測厚等的自動化檢測手段。整個裝備配置代表了當今上水平，為先進生產工藝水平的實現，生產出優質產品提供了堅實的硬件保障。 天津榮盛建成商貿有限公司，形成了自身特有的優勢和競爭力。在使用淮鋼特鋼公司優質的大連鑄圓坯及高爐煤氣、水等資源的基礎上；天淮鋼管公司還依靠天管集團豐富的無縫鋼管生產、管理經驗和的科研技術力量，以及“TPCO”的品牌和銷售網絡優勢。這些都有力的保證了天津榮盛建成公司產品的高質量、低成本和在市場上的強大競爭力。 天津榮盛建成公司主要生產技術含量高、高附加值、市場需求大優質大口徑無縫鋼管。尤其是需進口的有特殊要求的油井管、電站鍋爐用管等國民經濟發展的支撐性產品。公司投資近30億元的條生產線將于2011年三季度建成投產，計劃通過３到５年的發展，形成一個年產150萬噸,銷售收入超百億元的華東地區優質無縫鋼管生產基地。我司主要的產品包括波導絲、因瓦合金、可伐合金、坡莫合金、軟磁合金、永磁合金、彈性合金、膨脹合金、沉淀硬化不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱不銹鋼、耐酸不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鎳基合金、鈷基合金、耐蝕合金、高溫合金、司太立合金等。我司優勢產品：波導絲，進口可伐合金，因瓦合金，Ni-Span-C，3J53，1J22,3J21,2J4,2J7,雙相不銹鋼，哈氏合金，超長不銹鋼盤管等

L360QS無縫鋼管中Q表示調質，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環境（上規定：當H2S的分壓達到300Pa時，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環境下使用的管線對管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應力開裂）試驗。主要執行標準為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級管廣泛應用于石油、化工、能源和市政建設等國民經濟的重要部門，承擔著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質等任務，是石油、天然氣管網建設中用量的管之一。由于在管道的連接過程中，在焊接熱循環作用下，常常使管的焊縫熱影響區( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產生缺陷，使焊接缺陷處成為整個壓力管道中弱的部位，易產生腐蝕裂紋、擴展甚至失穩斷裂，誘發安全事故。因此,有必要對大直徑高鋼級耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進行研究。研究使用兩段長為350 mm,規格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級管，焊接在一起， 依據標準API 1104,通過了焊接評價試驗。分別對母材和焊縫進行了HIC試驗，Ssc 試驗，模擬工況條件下的高壓釜試驗。
1、試驗方法
1.1 HIC 性能檢測
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個樣，試樣長度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據NACE TM 0284 2003 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試，溶液為A溶液，時間為96h
1.2  SsC 性能檢測
依據NACE TM 0177- -2005 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試。四點彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗時間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評價試驗
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級打磨以消除機加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風吹干后測量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗架上，放入高壓釜內的腐蝕介質中。模擬工況腐蝕速率評價試驗進行。
2、試驗結果
試驗結束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見氫鼓泡現象。試樣的觀察面依據NACE Standard TM02842003 標準條款7.1切取。每個截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發現裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。  
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業管道運輸系統用鋼管》（ISO 3183—2007）進行制造和驗收，其廣泛應用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導開裂和抗硫化物應力開裂的特點。L360QS管道雜質元素含量控制得非常嚴格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向小；此外，按照焊接學會（IIW）的碳當量（CE）計算公式計算得知，L360QS的碳當量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對接焊接試驗要求
（1）L360QS試件外觀無肉眼可見的缺陷，按照ISO 3183—2007進行制造和驗收。L360QS的化學成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學性能（實測值）如下：拉伸強度534.4 MPa（標準值460～760 MPa）、屈服強度429.7 MPa（標準值360～530 MPa）、伸長率41.2%（標準值26.5%）；沖擊試驗溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學成分和力學性能符合標準要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機物等，并且按照《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013—2015）的要求進行無損檢測。
（3）本次焊接工藝評定采用氬電聯焊的方法進行試驗，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴散氫含量，焊條需控制擴散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴格按照標準進行烘干，防止有害元素對焊接質量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗和SSC試驗的要求。
（5）焊接人員及無損檢測人員必須持證上崗，焊接設備必須檢測合格。
（6）準備好其他必要的預熱工裝、測溫設備、熱處理設備等。
（7）本次焊接工藝評定按照NB/T 47014—2011以及業主附加要求進行，即試件焊接完成后，先后對試件進行外觀檢查、射線檢測、熱處理、硬度檢測、刻槽錘斷試驗、理化檢測、宏觀和微觀金相檢測、熔敷金屬的化學成分檢測、HIC試驗和SSC試驗。

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對于篩下產品首先采用在堿性介質中進行反浮選，將螢石、碳酸鹽或磷酸鹽等礦物去除，然后在酸性介質中進行正浮選（1次粗選、2次精選），進一步將鐵礦物與含鐵硅酸鹽礦物分離，使反浮選－正浮選精礦品位達到TFe64.5%左右。實施效果這一試驗的成功使包鋼選礦廠氧化礦選礦技術指標達到國內氧化礦選礦先進水平，而且該項目的成功對冶煉具有較大的經濟效益和社會效益。鐵精礦質量的提高，改善了鐵原料的冶金性能，為降低煉鐵成本，提高高爐利用系數，促進冶煉系統的發展作出突出貢獻。