有時甚至更差，相對于高溫硝酸，一般使用鈦和鈦合金材料，4.化學泵材料及選擇簡介，乙酸是有機酸中腐蝕性的物質之一，普通鋼在所有濃度和溫度下都能夠在醋酸中嚴重腐蝕，不銹鋼是一種極好的抗乙酸材料，含鉬316不銹鋼也可應用作于高溫和稀醋酸蒸汽，相對于高溫、高濃度醋酸或含有另外腐蝕性介質的苛刻要求，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵，5.化學泵材料及選擇簡介，堿性（氫氧化鈉）鋼主要應用于80℃如下濃度在30%以內的氫氧化鈉溶液中，超多工業潛水泵廠在溫度低于100℃和75%時仍使用普通鋼，盡管腐蝕加重，但經濟效益良好，與鑄鐵相比，普通不銹鋼對堿液的耐蝕性并沒有明顯的優點，只是介質中準許混入少量的鐵，就不說明使用不銹鋼。6.化學泵、氨（氫氧化氨）的材質及選擇簡介大多金屬和非金屬在液氨和氨水（氫氧化氨）中有輕微腐蝕只能合適用銅和銅合金我們的大多產品都適用作于氨和氨水的運輸7.化學泵材料及選型簡介普通鋼在鹽水（海水）中在氯化鈉溶液、海水和鹽水中的腐蝕速率不那么高所以必須用涂層保護各類不銹鋼的均勻腐蝕率也很低但局部腐蝕估計是由氯離子引起了的316不銹鋼基本更加好公司各類別化學泵有316種材料8.化學泵材料及選擇簡介普通酒。發生泄漏可分為三個階段，首先是在安裝時密封測試發生泄漏，然后是試運轉是發生的泄漏，還有一種是水泵正常運行發生的泄漏，下面是湖南中大節能泵業對單級化工泵這三個階段發生的泄漏問題的原因進行講解,安裝靜試時泄漏，化工泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量，如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題，泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題，在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題，如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題，如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效，此外。

但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷，試運轉時出現的泄漏，化工泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏，因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致，引起摩擦副密封失效的因素主要有,（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離，（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷，（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量，（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座，（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面，（6）設計選型有誤。