A106B無縫鋼管-NPS24STD

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納米材料具有多種特點，這就導致由納米微粒構成的體系出現了不同于通常的大塊宏觀材料體系的許多特殊性質。納米材料包括納米粉體、納米線材料、納米管、納米建材、納米薄膜與納米塊體材料等。由于納米的這種介觀尺度，納米材料有著許多特殊性能，如一般納米材料都具有巨大表面化介面，由小尺寸所產生的量子尺寸效應，產生特殊的光、電、熱等。，納米材料有著更強的力學性能（如強度和韌性等），對納米陶瓷來說，納米化可望解決陶瓷的脆性問題，并可能表現出與金屬等材料類似的塑性。

山東海鼎鋼管有限公司【技術】石油煉化用耐熱合金無縫鋼管

由攀鋼集團成都鋼釩有限公司研發的石油煉化用耐熱合金無縫鋼管獲得了冶金科學技術獎叁等獎。

攀鋼集團成都鋼釩有限公司通過研究在臨氫環境服役的耐熱合金管的質量特性、技術要求以及生產的難點，開發保證產品質量的冶煉、軋管以及確保產品穩定、性能優良的耐熱合金無縫鋼管成套生產技術。針對生產的難點、關鍵工序，設計工藝技術措施，在冶煉過程中重點強調雜質元素P、S、O 的有效去除，將影響鋼管性能和硬度的主要合金元素C、Cr、Mo 控制在適宜的范圍，解決鋼管“高強度”與“低硬度”之間的矛盾，滿足抗氧化性和抗腐蝕性要求。軋管工藝需兼顧規格和耐熱合金鋼變形特點，優選軋管機組、優化軋管工藝參數，克服其變形溫度范圍窄、制管復雜的難題。采用普通水冷頂頭先軋碳鋼“掛膜”的處理技術，解決普通水冷頂頭穿制合金鋼管壽命低的問題。結合鋼管使用的具體要求，設計特殊的熱處理工藝，通過控制出爐冷卻速度調整鋼管硬度，保證產品性能穩定，滿足高溫臨氫環境服役的特殊要求。

該項目具有如下特點：

1）通過對P9、P5 耐熱合金無縫管生產工藝的系統研究，形成了覆蓋φ89-φ610mm 規格的具有自主知識產權的成套專有技術。針對合金鋼管完全退火工藝發明的“二階連續退火”熱處理新工藝，能夠提高生產效率，降低熱處理工序成本。針對高溫熱處理過程中鋼管內表面氧化發明的“堵頭耗氧還原法”，解決了P9、P5 無縫鋼管在熱處理過程中內表面氧化鐵皮不易的難題。

2）針對耐熱合金鋼碳低、合金含量高的特點，強化冶煉工藝，提高鋼質純凈度，優化設計產品化學成分，控制合金鋼C、Cr、Mo 合金元素的范圍，為滿足耐腐蝕環境鋼管的硬度要求和的性能奠定基礎，實現了耐熱合金無縫鋼管的高強度和低硬度。

3）根據鋼管的不同規格，對正火冷卻速度進行差異化控制，實現了P9 耐熱合金鋼管正火、回火后硬度＜210HB。

在產品應用推廣方面：國內對按ASTM A335 規范生產的P9、P5 鋼管，尤其是大口徑P9無縫鋼管的生產技術，以及不同熱處理方式（如正火+回火）對性能影響的研究還是空白，石油煉化裝置使用的耐熱合金鋼管完全依賴進口。本項目形成的石油煉化耐熱合金鋼無縫鋼管成套專有生產工藝技術，生產規格覆蓋φ89-φ610mm，技術居于國內水平居。P9、P5 耐熱合金鋼管已在上海石化、大慶石化等國內項目上大量使用，填補了國產耐熱合金鋼無縫鋼管的空白。截止到2013 年12 月，累計生產銷售石油煉化用耐熱合金P9、P5 無縫鋼管6969.7t，實現銷售收入15574.983 萬元。

   要達到阻抗1歐姆±1，外皮材質為HDPPP的材質，而不能使用LDPE和PVC材質，防串音要求絞距不能超過25mm。線對的鄰近絞距差為2.5mm，絞合整齊，長度一致，目前5類線和超5類線適用于1兆以太網，在使用過程中實際只使用了其中的兩對線。線的傳輸數據能為25MBPS，適用于1兆以太網，4對線全部參與數據的雙向傳輸。線的實際傳輸的數據能為超五類線的1倍。[2]、網絡線接法：兩臺電腦數據共享連接法。 

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煉鋼技術高速發展，出現了下列技術：氧氣轉爐煉鋼取代平爐,成為主要的煉鋼技術；超高功率電弧爐煉鋼技術高速發展；連鑄煉鋼使經濟效益逐漸提高；爐外精煉技術出現，把傳統的煉鋼方法分為兩步：初煉和精煉。新技術帶來的優勢：縮短冶煉時間，提高生產率和降低生產成本，大幅度提高鋼的質量。新技術使煉鋼生產逐漸演化為兩種流程模式：長流程與短流程。長流程多見于大中型鋼鐵廠高爐→鐵水預處理→氧氣轉爐→爐外精煉→連鑄機鐵礦石鐵水預處理鐵水初煉鋼水精煉鋼水連鑄坯短流程一般中、小型鋼鐵廠、特鋼廠采用電弧爐→爐外精煉→連鑄機廢鋼初煉鋼水精煉鋼水連鑄坯兩種流程的主要區別：原料來源不同；長流程原材料：鐵礦石；短流程原材料：主要是廢鋼。