ASTMA106B無縫鋼管-323.9*8.38

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其措施包括：選用合理的焊接工藝；采用低氫型焊條，經嚴格烘干，保存溫度為350℃~400℃，隨取隨用。二是防止結晶裂紋。結晶裂紋的產生與防止焊縫結晶的設計有關，為防止產生結晶空穴，應使設計的焊縫截面能得到殘留溶液填補空穴。焊縫的寬度與深度之比控制在1∶1～1.4∶1。為此，可通過調整焊接速度和焊接電流來達到所要求的寬深比。在某些情況下，對接接頭須要設計斜坡口接頭，以改善寬深比。為了保證焊接的寬深比，避免產生裂紋，寧可采取凹面焊縫，也不用凸面焊縫。

山東海鼎鋼管有限公司寶鋼特鋼TP347HFG鋼管實現首批訂單合同交貨日前，寶鋼特鋼超(超)臨界鍋爐用TP347HFG鋼管實現首批訂單合同交貨。經檢驗，各項性能指標全部符合標準要求，關鍵性能晶粒度控制良好。

通過近兩年市場跟蹤和生產工藝研究，寶鋼特鋼重點突破了晶粒度控制技術，解決了成品晶粒度控制難題。生產中，對鋼管制造過程的關鍵點進行嚴格控制并在現場設立見證點，保證產品全部符合用戶使用要求。

   對冶煉工藝的要求：新爐前20爐、補爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；出鋼溫度為1630～1660℃；脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；鋼包清潔無冷鋼，鋼包進行吹氬。LF精練時間不少于35min，白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度：開澆(15855)℃，連澆(15675)℃。出鋼時喂CaSi線，并進行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。影響冷鐓鋼質量的主要因素一般情況下，可將影響冷鐓鋼質量因素歸納為材料塑性、材料基體連續性、材料連續性和材料表面質量等。 

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退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到適當溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接衡狀態的熱處理工藝。在機械制造行業，退火通常作為工件制造加工過程中的預備熱處理工序。完全退火完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當溫度、在爐內保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達規定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內停止加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據裝爐情況估定，一般取2~3h。工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關閉爐門逐漸緩冷至5℃即可出爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等溫冷卻方法，即在65℃附近保溫2~4h后再爐冷至5℃。