美標無縫鋼管-NPS1/2STD

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止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側流向出口側。當進口側壓力低于出口側時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流。GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》GB12236-89《通用閥門鋼制旋啟式止回閥》GB/T13932-92《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》GB/T589-93《船用法蘭青銅止回閥》GB/T592-93《船用法蘭鑄鐵止回閥》GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》GB8465.4-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制止回閥》JB/T5336-92《止回閥產品質量分等》球閥球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作的閥門。3.2.制孔方式傳統的鋼結構生產模式，沒有專用的制孔加工設備，構件制作時長度方向留出余量，為保證孔距孔位的性，制孔要待構件終成型后，手工或半自動地完成。博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產模式，所有腹板、翼板上的孔，全部是數控加工，在加工翼板、腹板過程中，同步完成。3.3.精度控制傳統的鋼結構生產模式，由于控制長度方向尺寸精度，要針對焊接切割裝配所產生的變形、誤差，在長度方向留出余量，待終成型以后，手工或半機械化地切除余量。

山東海鼎鋼管有限公司 Q345D無縫鋼管、Q345E無縫鋼管、Q345D無縫管、Q345E無縫管、Q345D鋼管、Q345E鋼管等各種材質規格的無縫鋼管產品，材質規格齊全，所售產品均執行標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械等各個領域，歡迎來電咨詢選購。　　
L360QS無縫鋼管中Q表示調質，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環境（上規定：當H2S的分壓達到300Pa時，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環境下使用的管線對管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應力開裂）試驗。主要執行標準為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級管廣泛應用于石油、化工、能源和市政建設等國民經濟的重要部門，承擔著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質等任務，是石油、天然氣管網建設中用量的管之一。由于在管道的連接過程中，在焊接熱循環作用下，常常使管的焊縫熱影響區( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產生缺陷，使焊接缺陷處成為整個壓力管道中弱的部位，易產生腐蝕裂紋、擴展甚至失穩斷裂，誘發安全事故。因此,有必要對大直徑高鋼級耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進行研究。研究使用兩段長為350 mm,規格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級管，焊接在一起， 依據標準API 1104,通過了焊接評價試驗。分別對母材和焊縫進行了HIC試驗，Ssc 試驗，模擬工況條件下的高壓釜試驗。
1、試驗方法
1.1 HIC 性能檢測
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個樣，試樣長度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據NACE TM 0284 2003 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試，溶液為A溶液，時間為96h
1.2  SsC 性能檢測
依據NACE TM 0177- -2005 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試。四點彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗時間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評價試驗
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級打磨以消除機加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風吹干后測量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗架上，放入高壓釜內的腐蝕介質中。模擬工況腐蝕速率評價試驗進行。
2、試驗結果
試驗結束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見氫鼓泡現象。試樣的觀察面依據NACE Standard TM02842003 標準條款7.1切取。每個截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發現裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。  
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業管道運輸系統用鋼管》（ISO 3183—2007）進行制造和驗收，其廣泛應用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導開裂和抗硫化物應力開裂的特點。L360QS管道雜質元素含量控制得非常嚴格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向小；此外，按照焊接學會（IIW）的碳當量（CE）計算公式計算得知，L360QS的碳當量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對接焊接試驗要求
（1）L360QS試件外觀無肉眼可見的缺陷，按照ISO 3183—2007進行制造和驗收。L360QS的化學成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學性能（實測值）如下：拉伸強度534.4 MPa（標準值460～760 MPa）、屈服強度429.7 MPa（標準值360～530 MPa）、伸長率41.2%（標準值26.5%）；沖擊試驗溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學成分和力學性能符合標準要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機物等，并且按照《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013—2015）的要求進行無損檢測。
（3）本次焊接工藝評定采用氬電聯焊的方法進行試驗，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴散氫含量，焊條需控制擴散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴格按照標準進行烘干，防止有害元素對焊接質量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗和SSC試驗的要求。
（5）焊接人員及無損檢測人員必須持證上崗，焊接設備必須檢測合格。
（6）準備好其他必要的預熱工裝、測溫設備、熱處理設備等。
（7）本次焊接工藝評定按照NB/T 47014—2011以及業主附加要求進行，即試件焊接完成后，先后對試件進行外觀檢查、射線檢測、熱處理、硬度檢測、刻槽錘斷試驗、理化檢測、宏觀和微觀金相檢測、熔敷金屬的化學成分檢測、HIC試驗和SSC試驗。公司是從事特種無縫鋼管銷售的鋼管企業，主要經營寶鋼、天鋼、衡陽、誠德、鞍鋼、天淮、華菱錫鋼等鋼廠生產的無縫鋼管，以及日本JFE、德國曼內斯曼、住友金屬等各國進口無縫鋼管。現常年儲備Φ6-1219×1-60mm共1000余種規格的低溫鋼管、合金鋼管、高壓化肥管、高壓鍋爐管、石油裂化管、石油套管、管線用無縫鋼管，船舶用無縫管，美標管，及大口徑熱擴鋼管資源。我公司產品廣泛應用于石油（煉油）、核電、化工、冶金、城市燃氣熱力管網、造船等行業，并與各大燃氣管道工程、管道設備企業及配套企業建立戰略合作伙伴關系。　　公司擁有先進的熱擴鋼管生產設備，熱處理車間，檢測設備齊全。公司已通過ISO9001質量管理體系認證，ISO14001環境管理體系認證、OHSA18001職業健康安全管理體系認證、壓力管道特種設備制造許可證，美國石油協會API5CT和API5L認證以及歐盟建筑產品指令CPD（89/106/EEC）認證等。　　近年來，公司本著“重信用、守合同，以多品種經營特色和薄利多銷”的原則，贏得了廣大客戶的信任。我們將一直以更好的產品，更完善的服務與各企事業單位共創雙贏。 

   減振器卷簧的制造工序包括：原材料復驗→下料→磨削→卷制→配裝→定形→淬火→回火→倒角（去毛刺）→清洗→探傷等。在冷軋合金帶鋼的生產過程中，熱軋帶坯經過酸洗，進行軋制后，需進行退火處理,因為鋼，經冷沖、冷軋或冷拉后產生加工硬化現象，使鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性下降，切削加工性能和成形性能變差。通過退火消除帶鋼冷軋過程中產生的加工硬化，恢復合金鋼帶的塑性以利于下一步扎制。對于大多數合金鋼帶來說，軋制中的退火基本上是再結晶退火。 

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酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNOHF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。