PVC片材擠出機_PVC片材生產線 

填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序  橡膠片材生產線密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。生膠塑煉的目的是降低它的，增加可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。

密煉機密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。1、裝料容量  即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算：  橡膠片材生產線 Q——裝料容量，Kg；   K——填充稀疏，通常取0.6～07；   V——密閉室的總有效容積，L；   ρ——膠料的密度，g/cm3。 

蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業生產:內飾隔音片材擠出機_汽車內飾

隔音片材擠出機_汽車隔音片材生產線_預制型塑膠跑道擠出機_預制型跑道擠出機_塑膠跑

道生產線_管道料生產線_管道料造粒機_PE 管道料造粒機_鋁箔丁基膠擠出機_丁基隔音阻

尼片擠出機_丁基防水片材擠出機等設備的設計與制造,擁有資深的擠出機組科研人員,先進

的加工設備,現代化的標準廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供最為專業的機械設計及全

套的擠出設備以滿足每一位客戶的特殊應用需要_http:znskl.com

內飾隔音片材擠出機http:znskl.com contents 180 51 hmi

內飾隔音片材生產線 http;zsk com contents 1S2 157 htm!

汽車內飾隔音片材擠出機 httpznskcom contents 1S2 15 html

彈性體跑道卷材生產線 http: znsklcom contents 1S0 146 htm!

EVA汽車隔熱片材擠出機 httpznski com contents 180 1+5 hm

PP 塑料管道改性顆粒造粒機httpznskcom contents 180 144 hmi

塑料管道改性顆粒造粒機

波紋營道料改性劑造粒機 httpznskcom contents 1S0 1+1 htm!

http:znsk! com contents 180 143 htm

PE 管道科改性劑顆粒造機 httpnsk! com contents 180 140 hm!

P填充碳酸鈣母粒造粒機

http znsk com contents 180 137 hmi

TPV預制型塑膠跑道擠出機  http://znskl.com/contents/181/185.html