A106B美標(biāo)無(wú)縫管-BN40SCH40S

A106B美標(biāo)無(wú)縫管-BN40SCH40S

在國(guó)外，此類鋼種大多是采用熱擠壓工藝，但是考慮到我國(guó)熱擠壓機(jī)偏少的情況下，提高鋼的熱塑性成為客戶的迫切要求。根據(jù)公司的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉生產(chǎn)工藝流程如下：配料電爐初煉AOD精煉模鑄修磨加熱軋制（鍛造）精整檢驗(yàn)包裝標(biāo)識(shí)入庫(kù)發(fā)貨。對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能。首先，嚴(yán)格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蝕性能；其次，嚴(yán)格控制N含量在0.06%以下，避免其對(duì)鋼的冷、熱加工性能和冷成型造成不利影響。

山東海鼎鋼管有限公司  ASME B36.10M-2004“焊接無(wú)縫鋼管”與GB/T17395-1998“無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及許可誤差”比擬較如下：

    1．外徑：GB/T17395外徑有3個(gè)系列，ASME B36.10M的外徑相當(dāng)于GB/T17395的系列1。

    2．壁厚：GB/T17395標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)外徑規(guī)定了多個(gè)壁厚，但多個(gè)壁厚之間缺乏內(nèi)涵連絡(luò)；但ASME B36.10M標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)外徑也規(guī)定了多個(gè)壁厚，但個(gè)中一個(gè)壁厚為標(biāo)準(zhǔn)壁厚{STD}、一個(gè)加厚壁厚（XS）、一個(gè)特厚壁厚（XXS）；并規(guī)定了Schedule40、Schedule80、Schedule120、Schedule160的多個(gè)等級(jí)壁厚，對(duì)于不合的直徑的鋼管，同一級(jí)其余壁厚，可以遭受差不多的流體壓力，以便應(yīng)用者選用。

    3 . 重量

GB/T17395規(guī)定的重量計(jì)算公式：

           W=（3.14159×ρ/1000）（D-S）S

式中：W—鋼治理論重量，㎏/m；

          ρ-鋼的密度，㎏/dm3；

           D—鋼管公稱外徑，mm；

           S—鋼管公稱壁厚，mm。

ASME B36.10M規(guī)定的重量計(jì)算公式：

           W=0.0246615（D-S）S

式中：W—鋼治理論重量，㎏/m；

           D—鋼管公稱外徑，mm；

            S—鋼管公稱壁厚，mm。

其實(shí)二個(gè)公式是一樣的,假如把碳鋼的密度7.85㎏/dm3代入:

            3.14159×7.85/1000=0.0246615

    4 . 許可誤差應(yīng)履行ASTM A269、ASTM A268、ASTM A789或GB/T14976。

   外形尺寸高速線材軋機(jī)精軋機(jī)組的精度很高，軋輥質(zhì)量很好，當(dāng)速度控制系統(tǒng)靈敏，孔型軋制制度合理，并且調(diào)整技術(shù)熟練時(shí)，它生產(chǎn)的盤條精度可以大大超過老式盤條的精度。熱軋盤條尺寸精度允許的偏差（ZBH441—88標(biāo)準(zhǔn)）直徑，mm允許偏差，mm不圓度，mmA級(jí)精度B級(jí)精度C級(jí)精度B級(jí)精度A級(jí)精度C級(jí)精度5.5~1.±.3±.2±.15≤.4≤.32≤.241.5~15.±.4±.25±.2≤.5≤.4≤.3215.5~22.±.5±.3±.25≤.6≤.48≤.4注：需要新的國(guó)標(biāo)。 

 A106B美標(biāo)無(wú)縫管-BN40SCH40S

由于變形抗力大，硬化速率快，軋制力過大，很容易超過軋機(jī)馬達(dá)負(fù)荷，因而，不得不減小軋制變形量，降低軋制速度。而且，超高強(qiáng)鋼在軋制過程中易出現(xiàn)打滑、邊裂、板形不良，甚至斷帶等問題。由于高強(qiáng)鋼熱軋來料的力學(xué)性能和厚度波動(dòng)較大，軋硬材的厚度波動(dòng)也較大。在熱軋和冷軋過程中，軋制力大，軋輥彎曲嚴(yán)重，由此引起軋硬材橫斷面凸度較大，邊緣降較嚴(yán)重，軋輥易爆裂和斷輥等。1.5熱處理及涂鍍工序的主要問題退火及平整工序終決定了高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能、板形及表面質(zhì)量，特別是對(duì)于以相變強(qiáng)化為主的先進(jìn)高強(qiáng)鋼，熱處理制度(退火曲線)和平整延伸率終決定了材料的結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。