美標(biāo)無縫鋼管-BN700XS

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山東海鼎鋼管有限公司如何合理選擇模具鋼材，是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，但也是模具制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是關(guān)系到模具壽命和成本的一項(xiàng)重要工作，下面從模具鋼材的基本性能、工藝性能、冶金質(zhì)量、通用性及使用要求等因素來分析。㈠模具鋼材的基本性能進(jìn)行模具鋼材選擇時(shí)，必須首先考慮模具鋼材的某些基本性能必須能適應(yīng)所制造的模具的需要，在一般情況下，其中三種性能是主要的，即鋼的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性。這三種性能可以比較地反映模具鋼材的綜合性能，應(yīng)可以在一定程度上決定其應(yīng)用范圍。

 我公司銷售304L不銹鋼管，304L不銹鋼板、天津不銹鋼板、304、316L、321、310S等各種材質(zhì)的不銹鋼板和不銹鋼管！　　公司銷售的不銹鋼板、不銹鋼管產(chǎn)品材質(zhì)有： 1Cr17Ni7（301）0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、201、304L不銹鋼管、304L不銹鋼板、進(jìn)口耐高溫不銹鋼管、奧托昆普耐高溫不銹鋼管、304不銹鋼復(fù)合板、鈦鋼復(fù)合板、瑞典不銹鋼板、304LN、316不銹鋼管、316L、316LN、321、309S、310S、 317L、904L、409L、 0Cr13、1Cr13不銹鋼板、2Cr13、3Cr13不銹鋼板。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14975—2002、GB/T14976—2002、GB/T13296—2002、GB/T12770—2000、GB/T12771—2000。經(jīng)過5多年的開發(fā)運(yùn)用，我國易選鐵礦石資源逐步閃現(xiàn)日益缺少的局勢，后備礦山顯著缺乏，許多易選鐵礦山都已進(jìn)入地下挖掘時(shí)期。礦石挖掘本錢大幅度的進(jìn)步，使得廠商的出產(chǎn)經(jīng)營狀況以及與國外鐵礦石出產(chǎn)廠商在競爭力方面，處于晦氣的局勢。與此相反的是，我國尚存有相當(dāng)規(guī)模儲量的弱磁性鐵礦，但因?yàn)榈V石嵌布粒度極細(xì)，在現(xiàn)有設(shè)備工藝可選的細(xì)度范圍內(nèi)（－2目占7%～9%），有用礦藏的單體解離度僅為3%～6%，而單體解離度到達(dá)8%～9%時(shí)，鐵礦顆粒的粒度往往在－5目（1～2μm）左右。QBe1.7鈹青銅；為含有少量鎳、鈦的鈹青銅。句喲和QBe2相近的特性，其優(yōu)點(diǎn)是：彈性遲滯小、疲勞強(qiáng)度高，溫度變化時(shí)彈性穩(wěn)定，性能對時(shí)效溫度變化的性小、價(jià)格較低廉，而強(qiáng)度和硬度比QBe2降低甚少。制作各種重要用途彈簧、精密儀表的彈性元件、元件以及承受高變向載荷的彈性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌號的鈹青銅。QBe1.9鈹青銅；為含有少量鎳、鈦的鈹青銅。句喲和QBe2相近的特性，其優(yōu)點(diǎn)是：彈性遲滯小、疲勞強(qiáng)度高，溫度變化時(shí)彈性穩(wěn)定，性能對時(shí)效溫度變化的性小、價(jià)格較低廉，而強(qiáng)度和硬度比QBe2降低甚少。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用與各大行業(yè)，經(jīng)過多年的努力，公司的實(shí)力不段的壯大，成為天津不銹鋼板行業(yè)的佼佼者。　　我公司終堅(jiān)持“用戶至上”的原則，認(rèn)真對待每一項(xiàng)合作，庫存數(shù)量的多，公司的實(shí)力強(qiáng)，材質(zhì)規(guī)格全，能夠滿足用戶的要求。價(jià)格低，質(zhì)量優(yōu)，并附原始材質(zhì)書或復(fù)印件，節(jié)假日照常營業(yè)、并可代辦汽運(yùn)、火運(yùn)，量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。

L360QS無縫鋼管中Q表示調(diào)質(zhì)，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當(dāng)H2S的分壓達(dá)到300Pa時(shí)，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環(huán)境下使用的管線對管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應(yīng)力開裂）試驗(yàn)。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級管廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源和市政建設(shè)等國民經(jīng)濟(jì)的重要部門，承擔(dān)著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質(zhì)等任務(wù)，是石油、天然氣管網(wǎng)建設(shè)中用量的管之一。由于在管道的連接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產(chǎn)生缺陷，使焊接缺陷處成為整個(gè)壓力管道中弱的部位，易產(chǎn)生腐蝕裂紋、擴(kuò)展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對大直徑高鋼級耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進(jìn)行研究。研究使用兩段長為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級管，焊接在一起， 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API 1104,通過了焊接評價(jià)試驗(yàn)。分別對母材和焊縫進(jìn)行了HIC試驗(yàn)，Ssc 試驗(yàn)，模擬工況條件下的高壓釜試驗(yàn)。
1、試驗(yàn)方法
1.1 HIC 性能檢測
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個(gè)樣，試樣長度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據(jù)NACE TM 0284 2003 標(biāo)準(zhǔn)分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進(jìn)行測試，溶液為A溶液，時(shí)間為96h
1.2  SsC 性能檢測
依據(jù)NACE TM 0177- -2005 標(biāo)準(zhǔn)分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進(jìn)行測試。四點(diǎn)彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個(gè)，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗(yàn)溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗(yàn)時(shí)間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評價(jià)試驗(yàn)
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級打磨以消除機(jī)加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風(fēng)吹干后測量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗(yàn)架上，放入高壓釜內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中。模擬工況腐蝕速率評價(jià)試驗(yàn)進(jìn)行。
2、試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀察面依據(jù)NACE Standard TM02842003 標(biāo)準(zhǔn)條款7.1切取。每個(gè)截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數(shù)為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。  
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進(jìn)行制造和驗(yàn)收，其廣泛應(yīng)用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導(dǎo)開裂和抗硫化物應(yīng)力開裂的特點(diǎn)。L360QS管道雜質(zhì)元素含量控制得非常嚴(yán)格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向小；此外，按照焊接學(xué)會（IIW）的碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式計(jì)算得知，L360QS的碳當(dāng)量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對接焊接試驗(yàn)要求
（1）L360QS試件外觀無肉眼可見的缺陷，按照ISO 3183—2007進(jìn)行制造和驗(yàn)收。L360QS的化學(xué)成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學(xué)性能（實(shí)測值）如下：拉伸強(qiáng)度534.4 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值460～760 MPa）、屈服強(qiáng)度429.7 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值360～530 MPa）、伸長率41.2%（標(biāo)準(zhǔn)值26.5%）；沖擊試驗(yàn)溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機(jī)物等，并且按照《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T 47013—2015）的要求進(jìn)行無損檢測。
（3）本次焊接工藝評定采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行試驗(yàn)，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴(kuò)散氫含量，焊條需控制擴(kuò)散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，防止有害元素對焊接質(zhì)量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)的要求。
（5）焊接人員及無損檢測人員必須持證上崗，焊接設(shè)備必須檢測合格。
（6）準(zhǔn)備好其他必要的預(yù)熱工裝、測溫設(shè)備、熱處理設(shè)備等。
（7）本次焊接工藝評定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進(jìn)行，即試件焊接完成后，先后對試件進(jìn)行外觀檢查、射線檢測、熱處理、硬度檢測、刻槽錘斷試驗(yàn)、理化檢測、宏觀和微觀金相檢測、熔敷金屬的化學(xué)成分檢測、HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)。

美標(biāo)無縫鋼管-BN700XS

所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。GB/T9112—2鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9124—2鋼制管法蘭技術(shù)條件3法蘭蓋的型式與尺寸3.1PN.2PN.PN1.、PN1.PN2.5和PN4.MPa平面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖1的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1～表6的規(guī)定。2PN.2PN.PN1.、PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa突面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖2的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1～表9的規(guī)定。3PN2.MPa平面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖3的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。N2.和PN5.MPa突面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖4的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1和表11的規(guī)定。N11.、PN15.、PN26.和PN42.MPa突面鋼制管法蘭蓋的型式應(yīng)符合圖5的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表12～表15的規(guī)定。蘭蓋的技術(shù)要求4.1法蘭蓋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。