ASTMA106-B美標(biāo)無縫管-NPS14SCH40S

ASTMA106-B美標(biāo)無縫管-NPS14SCH40S

根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：HRA：是采用6kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料。HRB：是采用1kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用15kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。維氏硬度（HV）以12kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

山東海鼎鋼管有限公司1Cr5Mo管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）材料的檢驗

SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》對管道組成件材料的檢驗作了相關(guān)規(guī)定，其中對合金材料有特殊規(guī)定：

（1）合金鋼管道組成件材料的合金成分，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復(fù)查；

（2）合金鋼閥門閥體應(yīng)逐件進行光譜分析，其他合金管道組成件每批抽檢5%，且不少于一件，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，該批組成件不允許使用，并作隔離處理；

（3）合金鍛件應(yīng)作金相分析，分析結(jié)果要滿足相應(yīng)規(guī)范要求；

（4）對于硬度的一般要求為管子HB小于等于187（GB 9948），其他組成件HB小于等于230（SH 3408），HB小于等于217（GB/T 12459-2005、ASTM A234）。

   GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73%和68%，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66%～14%，斷裂韌性提高了67%，接觸疲勞壽命L1提高了12%。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。 

 ASTMA106-B美標(biāo)無縫管-NPS14SCH40S

管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木托，吊架橫擔(dān)為1A槽鋼。材料要求：管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門：必須有出廠合格證，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。