泊頭正常發(fā)貨鑄鐵平臺(tái) 如期加工

鑄鐵平臺(tái)又稱(chēng)鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式我公司常年專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量鑄鐵平臺(tái)，工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等等一系列的產(chǎn)品，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可分為000級(jí)，00級(jí)，0級(jí)，1級(jí)，2級(jí)，3級(jí)。000級(jí)為最高的精度，那么怎樣才能使鑄鐵平臺(tái)是達(dá)到高精度的呢？

要想使鑄鐵平臺(tái)達(dá)到高精度，一般分別粗刮，細(xì)刮，精刮三個(gè)階段。

首先鑄鐵平臺(tái)鑄造成型之后，第一階段要經(jīng)過(guò)粗刮。粗刮 采用長(zhǎng)刮刀， 行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí) ，方可進(jìn)行下一步細(xì)刮。

第二個(gè)階段為細(xì)刮，就是采用短刮法，在粗刮的基礎(chǔ)上，解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、 幾何精度( 平面度 達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差 。

最后一步就是精刮，精刮一般采用小刮刀或者帶圓弧的精刮刀，在細(xì)刮的基礎(chǔ)上，提高鑄鐵平板的表面的刮研質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。使鑄鐵平板平面度達(dá)到 0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。

在包裝運(yùn)輸上也同樣有要求，包裝主要是以木箱包裝為主，選用厚質(zhì)木材覆蓋在平臺(tái)的工作面上，，必要時(shí)選用全封閉包裝，包裝前的平臺(tái)的工作臺(tái)一定要做好防銹處理。在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候也一定要檢查好，看是不是有懸空，有的話一定要墊實(shí)，運(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)，平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

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