A106鋼管-NPS31/2SCH120

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山東海鼎鋼管有限公司試驗臺計算機系統控制軟件為基于MS-DOS操作系統的先進多任務工業控制組態軟件，該軟件具有全中文圖形提示、操作簡便可靠、界面好等優點。經實踐證明是一個較為的工業控制組態軟件。硬件系統主機為IPC486DX4/1NA5411和ACL712控制模板EPSON3K打印機6.軟件系統工業控制組態軟件可圖形顯示工況，在線打印報表，提供手動及自動操作畫面。在手動操作中具有圖形提示功能。

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山東海鼎鋼管有限公司6米超長型卷制埋弧焊鋼管（小、中、大）生產工藝線一整套、超常規卷（壓）制直縫拼接埋弧焊鋼管生產工藝線三套、傳統的螺旋縫埋弧焊鋼管生產工藝線一套，鋼管年生產能力達到22萬噸左右。

公司致力于耐高溫合金焊管、低溫合金焊管和高強度結構焊管的開發與制造，能有效制定合格的焊接工藝，自行配制專用的焊接過程層間溫度控制儀和大型熱處理爐，對自行開發的試制工藝產品經檢測機構實施型式試驗論證合格。目前生產制造的鉻鉬合金鋼管和低溫合金鋼管（ASTM 標準的A691 1 1/4Cr、2 1/4Cr、5Cr 和執行GB/T 9711標準制造的15CrMoR、1Cr5Mo、12Cr2Mo、10MnWVNb、16MnDR、09MnNiDR等）已廣泛用于化工、核電等裝置。公司具備先進的制管裝備，完備的過程生產控制能力、整體熱處理調質控制能力和產品整體質量檢測手段，已獲得美國石油協會會標使用權，制造產品應用于石油、化工、天然氣、電力、城市煤氣、橋梁結構等工程和工業設備中的大型輸送機械、起重導程器、液壓油缸套等產品。

公司秉承“致力于焊接壓力鋼管事業的發展，用rs榮盛建成人的智慧和力量，讓的焊接鋼管立于世界之林”的企業使命與“誠信、專業、共贏”的經營理念，堅持用戶至上、質量，堅持技術進步、不斷創新，以科技服務客戶，成為集鋼管制造、鋼管物流、進出口貿易為一體的綜合性企業。

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根據不同坯料規格和成品尺寸有224架的小型軋機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(18m/s)。產品規格一般為ф1-4mm，也有ф6-32mm或ф12-5mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數裝置→打捆機→卸料臺架1.生產前準備：BGV25#出口生產6mm螺紋鋼時用φ6.5mm的23#出口替代或專用出口夾板，軋廢箱入口用φ6.5規格導管，軋廢槽用φ6螺紋---φ7規格軋廢槽。水冷夾送輥進口使用φ8規格進口，余使用φ6.5規格備件。智能夾送輥使用φ6.5規格備件。兩臺夾送輥輥環均使用φ6.5規格輥環。智能夾送輥輥縫調節要注意在無樣棒情況下，按高壓夾持試驗按鈕,上、下兩輥不能相貼。手動關閉2段,3段水冷控制氣閥進氣開關，關閉1段冷卻水和清掃水手動閥門,試軋正常后手動開啟1段個別冷卻水或清掃水噴嘴（注：手動慢慢開啟到7％左右）,調節吐絲溫度＜12℃，同時生產結束后不要忘記恢復各水冷段手動閥門。軋制速度不得大于85米／秒，吐絲間隙控制在不小于6秒，同時打開吐絲機吹掃旁通開關（閥門開度在6％左右）。在吐絲機吹掃旁通打開的狀態下，必須將水冷夾送輥平臺下的氣體干燥器旁通打開，同時關閉干燥器的進氣閥和出氣閥，切斷干燥器的使用（只要是螺紋鋼必須如此操作）。干燥器的恢復由精整作業區在白班予以安排。生產12m坯料時，要求生產4小時或吐絲機狀態發生改變時，必須停機用鋼絲繩對吐絲管進行氧化鐵皮清理。