供應脫硫石膏粉生產線年產10萬噸 安裝調試 服務周到

石膏煅燒設備對脫硫石膏粉性能有何影響？

石膏煅燒設備對煙氣脫硫建筑石膏制作特性干擾非常大。制取不一樣用處的煙氣脫硫建筑石膏制作商品，應取用合適的煅燒設備和加工工藝。用以制取各種各樣紙面石膏板、加氣塊等石膏建材產品，宜使用迅速煅燒設備，即鍛燒原材料溫度＞180℃，原材料在爐膛內滯留數分鐘或幾秒的鍛燒方法。

生產制造抹灰石膏、熟石膏粘結劑、熟石膏接縫處原材料等粉末石膏建材，宜采用慢速度煅燒設備。用慢速度煅燒設備生產制造的熟石膏凝固硬底化比較慢，有益于降低減水劑的摻入量，減少產品成本。

慢速度鍛燒指鍛燒時物品溫度＞160℃，原材料在爐膛內滯留幾十分鐘或1h之上的鍛燒方法，如持續炒菜鍋、沸騰爐、水泥回轉窯等。根據調節爐內溫度、原材料停留的時間等，使鍛燒產品品質均一平穩。其鍛燒商品中絕大多數為半水熟石膏、少量的粗晶無水石膏Ⅲ和欠燒二水熟石膏。

除之上影響因素外，鍛燒時間、鍛燒溫度及其煙氣脫硫建筑石膏制作的熟化效用這些，都將危害煙氣脫硫建筑石膏制作的制取。

應融合濕式煙氣脫硝熟石膏自身的原料、脫硫技術特性，及其廢料解決后的主要用途，挑選煅燒設備、加工工藝，并根據對上述各影響因素的剖析，提升生產工藝流程，方可使用其所長、廢物利用。

脫硫石膏粉鍛燒后的物質具備水化活力，遇水時又凝固硬底化成二水熟石膏，石膏工業化生產恰好是運用這類特征來制取各種各樣熟石膏產品。在脫硫石膏粉的運用中，鍛燒是不可缺少的一個全過程。熟石膏鍛燒就是指根據加溫，使二水碳酸氫鈣脫去羧基轉化成半水碳酸氫鈣或沒有水碳酸氫鈣的全過程。石膏粉一般呈濕粉末狀，主要成分為二水碳酸氫鈣，且帶有一定量的分散水。理論而言，脫硫石膏粉鍛燒包括除去分散水的預烘干處理全過程和脫下一部分羧基的鍛燒全過程。

 石膏粉煅燒方法分類：

  脫硫石膏粉鍛燒加工工藝按熟石膏加溫方法，可分成間接性式鍛燒和直快熱式鍛燒；按熟石膏脫干速率，可分成慢速度鍛燒和迅速鍛燒。近些年，伴隨著石膏粉資源開發利用的發展趨勢，各種各樣鍛燒加工工藝展現與此同時發展趨勢的趨勢。現階段具體有立即加熱型水泥回轉窯、間接性加熱型水泥回轉窯、氣旋式迅速鍛燒、沸騰爐煅燒、炒菜鍋鍛燒等加工工藝方式。從中國平均水平看來，石膏粉煅燒設備的發展趨勢迅速，設備逐漸進口替代、自動化技術，企業耗能愈來愈低，產品品質也更加平穩。

2、石膏砂漿

石膏砂漿是水泥砂漿的換代產品,它能夠克服水泥砂漿抹墻后出現空鼓、干裂、脫落等現象,與各種墻體基材都能很好地粘結,尤其適用頂棚抹灰,在加氣砼墻上效果更佳,同時它還具有以下特點:

（1）表面裝飾性:墻面致密光滑而不起灰,有較高的強度而不收縮,外觀典雅,無氣味、無裂紋。

（2）防火性能:在發生火災時,石膏硬化體有大量結晶水在熱作用下釋放出來,形成蒸汽,阻擋了火焰的蔓延,同時在整個脫水過程中吸收了大量的熱,從而提高了耐火性能。

（3）保溫隔熱:石膏硬化體是一種多孔質材料,導熱系數小,保溫隔熱性能好。

（4）施工方便:有良好的和易性、保水性,現場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰,操作自如,勞動強度低,材料消耗少。

（5）節省工期:抹灰層凝結硬化塊,養護周期短,整個硬化及強度達標過程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程進度。

（6）具有呼吸功能:當室內環境濕度較大時,呼吸孔自動吸濕;在相反條件下,能自動釋放儲備的水份,反復循環,將室內濕度控制在適宜范圍之內,為居住者創造了良好舒適的生活環境。

（7）有利冬季施工:施工不受季節限制,尤其冬季-5℃以上搶工期時,其水化速度不因氣溫低而明顯減慢,只要拌合水不結冰,即具有早強快凝的特性,是冬季室內抹灰施工的好材料。

（二）建筑石膏生產設備的市場分析

由于用天然石膏生產建筑石膏的現行工藝是采用對粉狀物料的煅燒,而脫硫石膏就是粉狀的;因此,用脫硫石膏生產建筑石膏的設備與天然石膏的變化不大;但也并不能完全照搬,要根據脫硫石膏和天然石膏的不同點對現有生產工藝和設備進行選擇與改造；比如,脫硫石膏不適合流態化煅燒設備,因為它粒徑太小,有的未燒就被吹出來了,為解決這個問題需要加大均化倉,并不斷倒倉。目前用天然石膏生產建筑石膏的設備主要有:連續炒鍋、回轉窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動態煅燒爐等；總體來說都很成熟,但各有千秋,因此競爭激烈。