鑄鐵T型槽平臺的T型槽作用就是配合螺栓和螺桿對工件進行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據使用螺栓的尺寸來定，T型槽的規格尺寸一般都是按客戶需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。

鑄鐵T型槽平臺在加工時按照在鑄鐵平臺的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小于100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。我公司生產配重鐵

刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

在加工鑄鐵T型槽平臺的時候要注意切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀和工件。在刨削T型槽過程中要注意刀的非切削部分不要與鑄鐵T型槽平臺發生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。

每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該

適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

一般國標精度的鑄鐵平臺都是采用人工刮研的方法做到的，而刮研技術是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。下面小編給大家介紹鑄鐵平板刮研三部曲——步粗刮時要注意的事項。

1、使用粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約15mm左右，吃刀要深，約0.01mm左右，否則將浪費刀鋒，降低工作效率。

2、刀跡要連成一片，不可重復，否則會造成某些地區特別低凹的現象。

3、粗刮時高出的點很少，而高出的點只是代表高起的部分高的一點，所以刮時不僅要刮去高的點，周邊的部分也要刮去。

4、粗刮的一般要求，刮到每25mm2有3~4個點子就行。刮削平板時用力大中間容易落刀。用邊小四周邊上不容易落刀，所以在刮削時要注意避免發生這一情況。

6、粗刮的好壞，也就是說粗刮的平整性如何，這對整個刮研鑄鐵平板的過程起著重要的作用。如果粗刮時產生低凹0.02mm，就得中刮3~4遍才能去掉，這一點對初學刮工的工人特別重要。

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