內(nèi)蒙二連浩特預(yù)應(yīng)力橋梁鋼絞線擠壓機(jī)P錨油泵壓模擠壓錨

一、鋼絞線擠壓機(jī)用途

鋼絞線擠壓機(jī)適用于鋼絞線擠壓套的擠壓連接，是一種用于冷擠壓握裹是制錨工作的***工具。

二、鋼絞線擠壓機(jī)工作原理

工作時(shí)由油泵向油缸提供油壓后，帶動(dòng)活塞是擠壓套，擠壓黃，預(yù)應(yīng)力筋一起壓入擠壓模中，由于擠壓模孔徑小于擠壓套外徑尺寸，使擠壓套勞勞地壓縮在預(yù)應(yīng)力筋上，擠壓黃內(nèi)側(cè)鋒利的卡住擠壓模的外側(cè)的長(zhǎng)刃嵌入擠壓套中，形成了錨固性能非常可靠的擠壓式錨具。

三、鋼絞線擠壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

工作對(duì)象：鋼絞線

外形尺寸：180*580mm

擠壓力：475kn

額定油壓：50mpa

活塞行程：150mm

活塞回程油壓 le;10mpa

重量：48kg

四、擠壓機(jī)操作步驟及方法
1.擠壓模安裝后，檢驗(yàn)頂壓頭與擠壓模的對(duì)中是否良好：空載狀態(tài)下緩 慢伸出活塞使頂壓頭進(jìn)入擠壓模內(nèi)孔，停機(jī)檢查對(duì)中性。
2.擠壓用鋼絞線在切斷時(shí)斷面應(yīng)齊整，不得歪斜，且應(yīng)磨去斷面的毛刺或劈峰。
3.擠壓簧在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢：正常的情況應(yīng)該是手掰可斷——其脆性和硬度比較大。
4.擠壓前，應(yīng)清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨 靈于擠壓模內(nèi)孔表面。同時(shí)應(yīng)先清除頂壓頭內(nèi)孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長(zhǎng)度不夠（鋼絞線斷面至少應(yīng)平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm，否則可能會(huì)出現(xiàn)握裹力不足而引發(fā)滑脫事故）
5.預(yù)先將擠壓簧旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過(guò)擠壓模內(nèi)孔；其次，擠壓套輕輕地旋轉(zhuǎn)著套鋼絞線和擠壓簧擠壓簧應(yīng)全部被包在擠壓套兩端頭內(nèi)，允許外露兩端各不超過(guò)2mm。為了便于對(duì)中，擺正擠壓機(jī)使其縱向中心線處于鋼絞線的延長(zhǎng)線上，將組裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）扶正緊貼頂壓頭后，開啟機(jī)器進(jìn)行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進(jìn)直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個(gè)過(guò)程中，務(wù)必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對(duì)中，同時(shí)，在擠壓機(jī)體外扶正鋼絞線保持對(duì)中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過(guò)程應(yīng)持續(xù)一次完成、中間不宜停頓。
6.應(yīng)定期做擠壓體抗拉力（握裹力）試驗(yàn)，驗(yàn)證其擠壓效果，以確保擠 壓后擠壓體的質(zhì)量。
7.擠壓模及擠壓頂桿是易損件，擠壓模更是擠壓質(zhì)量關(guān)鍵。若有磨損 使擠壓壓力過(guò)大或過(guò)小應(yīng)該立即更換。
8.若長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)擠壓作業(yè)時(shí)，擠壓模溫度會(huì)很高。因此應(yīng)注意停機(jī)休息、散熱，防止擠壓模過(guò)熱易損，降低正常使用壽命。

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