江蘇連云港礦用鋼絞線擠壓機

一、鋼絞線擠壓機用途

鋼絞線擠壓機適用于鋼絞線擠壓套的擠壓連接，是一種用于冷擠壓握裹是制錨工作的***工具。

二、鋼絞線擠壓機工作原理

工作時由油泵向油缸提供油壓后，帶動活塞是擠壓套，擠壓黃，預應力筋一起壓入擠壓模中，由于擠壓模孔徑小于擠壓套外徑尺寸，使擠壓套勞勞地壓縮在預應力筋上，擠壓黃內側鋒利的卡住擠壓模的外側的長刃嵌入擠壓套中，形成了錨固性能非常可靠的擠壓式錨具。

三、鋼絞線擠壓機主要技術參數

工作對象：鋼絞線

外形尺寸：180*580mm

擠壓力：475kn

額定油壓：50mpa

活塞行程：150mm

活塞回程油壓 le;10mpa

重量：48kg

四、擠壓機操作步驟及方法
1.擠壓模安裝后，檢驗頂壓頭與擠壓模的對中是否良好：空載狀態下緩 慢伸出活塞使頂壓頭進入擠壓模內孔，停機檢查對中性。
2.擠壓用鋼絞線在切斷時斷面應齊整，不得歪斜，且應磨去斷面的毛刺或劈峰。
3.擠壓簧在安裝時應進行現場自檢：正常的情況應該是手掰可斷——其脆性和硬度比較大。
4.擠壓前，應清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨 靈于擠壓模內孔表面。同時應先清除頂壓頭內孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠（鋼絞線斷面至少應平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm，否則可能會出現握裹力不足而引發滑脫事故）
5.預先將擠壓簧旋轉著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模內孔；其次，擠壓套輕輕地旋轉著套鋼絞線和擠壓簧擠壓簧應全部被包在擠壓套兩端頭內，允許外露兩端各不超過2mm。為了便于對中，擺正擠壓機使其縱向中心線處于鋼絞線的延長線上，將組裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）扶正緊貼頂壓頭后，開啟機器進行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個過程中，務必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對中，同時，在擠壓機體外扶正鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應持續一次完成、中間不宜停頓。
6.應定期做擠壓體抗拉力（握裹力）試驗，驗證其擠壓效果，以確保擠 壓后擠壓體的質量。
7.擠壓模及擠壓頂桿是易損件，擠壓模更是擠壓質量關鍵。若有磨損 使擠壓壓力過大或過小應該立即更換。
8.若長時間連續擠壓作業時，擠壓模溫度會很高。因此應注意停機休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命。

江蘇連云港礦用鋼絞線擠壓機