A106B美標(biāo)無縫鋼管-NPS3SCH100

平爐煉鋼法的缺點(diǎn)是冶煉時(shí)間長(zhǎng)（一般需要6～8h），燃料耗損大（熱能的利用只有2～25％），基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高。一個(gè)年產(chǎn)12萬噸鋼的鋼廠，只要建成六個(gè)25～3t的純氧頂吹轉(zhuǎn)爐就夠了，如果修建平爐卻需要5t的大型平爐3～4座。雖然目前世界上仍在生產(chǎn)的平爐已普遍采用氧氣煉鋼，生產(chǎn)率有較大的提高，但除塵系統(tǒng)復(fù)雜，投資高昂，因此平爐煉鋼不再發(fā)展，甚至有拆除改建為頂吹或底吹轉(zhuǎn)爐的趨勢(shì)。

山東海鼎鋼管有限公司哈爾濱鍋爐廠對(duì)于SA-213T91材料的技術(shù)要求

1  當(dāng)在T91管子上要求有奧氏體不銹鋼安全端時(shí)，應(yīng)采用SA-213TP347H（如果用戶有要求時(shí)，也可采用SA-213TP304H）。

2  為了使T91材料和較低等級(jí)牌號(hào)的材料焊接，可采用T91的過渡插入管，即經(jīng)過計(jì)算使用壁厚較厚的T22材料為過渡插入管。

3  T91管子上的附件應(yīng)為含Cr的合金鋼，以便選用的附件焊接材料與T91管子的化學(xué)成份相匹配。

4  在鍋爐的現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，設(shè)計(jì)應(yīng)避免在所有含T91材料的結(jié)構(gòu)中，存在T91材料現(xiàn)場(chǎng)焊接的情況。如果需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，在所要求焊接的部位上使用安全端。

5　如果對(duì)T91材料只進(jìn)行冷彎成形，對(duì)彎頭要求進(jìn)行終消除應(yīng)力熱處理，此熱處理可在所有焊接完成后、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前進(jìn)行。

6  如果對(duì)T91材料進(jìn)行除5.5規(guī)定外的任何其它形式的加工，如熱彎、熱縮口、熱擠壓和熱精整以及熱鐓粗等，其成形工藝應(yīng)按表3~7的5類2組材料的技術(shù)要求執(zhí)行，加工后對(duì)成形后的T91管子應(yīng)進(jìn)行整體的正火和回火處理。

7　對(duì)于T91材料，如果為了調(diào)整管子的尺寸公差，采用校直（熱拉，熱拉工藝的定義為局部加熱長(zhǎng)度小于鋼管的周長(zhǎng)），并且校正溫度小于或等于788℃，則不要求進(jìn)行熱處理。

8　T91管子硬度檢查

8.1　硬度檢查只能表示熱處理后材料是否能滿足所需的要求，它不能完全保證已獲得適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｓ捕葯z查部位應(yīng)取自接近部件端部、接近幾何中心的非焊接件位置。檢查區(qū)域應(yīng)進(jìn)行磨光，讀數(shù)應(yīng)取自可靠的設(shè)備。母材的硬度讀數(shù)應(yīng)介于175和250HB（布氏硬度）之間。

8.2　如果任何硬度讀數(shù)超過250HB（布氏硬度），則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

       8.3  與T91材料焊接的附件進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接24小時(shí)之后進(jìn)行,以控制發(fā)現(xiàn)延遲裂紋。

   當(dāng)閥門的關(guān)閉（開啟）時(shí)間Ts，水錘波的相長(zhǎng)T確定之后，可以按式直接計(jì)算間接水錘的壓力增值。在實(shí)際選用水泵多功能閥時(shí)，當(dāng)直徑大于DN8時(shí)，一般以Ts=(1.3-1.5)T，Ts≯2.T為宜。當(dāng)管道直徑較小、管道不長(zhǎng)時(shí)，Ts可以適當(dāng)加大，閉閥歷時(shí)Ts可以是水錘相T=2L/C的2-1倍，把實(shí)際水錘壓力P限定在安全范圍內(nèi)。可通過調(diào)節(jié)閥門啟閉動(dòng)作時(shí)間（3~12s），使計(jì)算水錘壓力峰值小于1.5倍水泵工作壓力。 

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通用性高速鋼是高速鋼中的根本鋼種，也是高速鋼刀具所選用種類、規(guī)格、數(shù)量多的牌號(hào)，約占高速鋼總用量的8%以上；首要有MTWMM1等鋼種，除T1（W18Cr4V鋼，現(xiàn)用量已很少，逐步被M2代替），其他均系W－Mo系高速鋼，一般鉬含量在3%～9%規(guī)模。用量的M2鋼鉬含量在6%左右。適用于一般鋼鐵材料25～4m∕min的切削速度，刀尖溫度在55℃～6℃時(shí)，仍可堅(jiān)持55～6HRC的硬度。