ASTMA333-6鋼管-NPS46SCH80S

從鈦鐵礦收回的多年出產實踐看，“重選—電選”流程因為準則流程對原礦的適應性差，其出產狀況難以得到底子的改動，選鐵尾礦中的鈦資源難以得到收回，“強磁—浮選”流程才是收回選鈦廠鈦鐵礦的更為先進、合理的選礦流程；一起現(xiàn)有微細粒選鈦中浮鈦作業(yè)的原礦預備作業(yè)不行充沛，構成入浮鈦作業(yè)的原礦檔次較低、泥化現(xiàn)象嚴峻，然后構成終究選別目標不抱負運轉本錢高的成果。選鈦工藝流程優(yōu)化針對現(xiàn)有選鈦流程存在的問題及本著資源歸納運用的觀念，優(yōu)化研討中對選鈦廠現(xiàn)有出產工藝流程進行了優(yōu)化。

山東海鼎鋼管有限公司 日前，經過山東鋼鐵股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部技術人員與生產一線員工的共同努力，該部高壓鍋爐管用管坯鋼實現(xiàn)量產。實物質量檢測表明，圓坯成分、氣體含量控制良好，潔凈度高，A 類、B 類非金屬夾雜物控制在0-0.5級，回火脆性系數(shù)控制理想，均很好地滿足了標準要求。

據(jù)悉，該部此次生產的高壓鍋爐管用管坯鋼牌號是ASME 鍋爐及壓力容器等規(guī)范SA-355/SA-355M《高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管》標準中的通用牌號，采用穿管工藝加工成無縫高壓鍋爐管，用于超臨界火電機組中。

由于無縫高壓鍋爐管常處于高溫、高壓的工作環(huán)境，對管坯質量要求極高，鋼中成分偏析、有害元素和夾雜物、表面缺陷都會對鍋爐管的高溫持久強度和疲勞破壞產生不利影響。為確保新產品開發(fā)成功，特鋼事業(yè)部充分發(fā)揮電爐生產線先進的工藝、技術裝備優(yōu)勢，依據(jù)鋼的技術要求，設計了鋼的化學成分及內控要求，采用純凈鋼技術控制S、P 及夾雜物，選用優(yōu)質廢鋼和鐵水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素，并通過Ca處理降低夾雜物的危害，開發(fā)了Ф500-800 毫米規(guī)格高壓鍋爐管用連鑄圓坯，現(xiàn)已進入大批量生產階段。

該高壓鍋爐管用管坯鋼的成功開發(fā)使山鋼產品進入鍋爐加工行業(yè)等高端市場。目前，該部生產的高壓鍋爐管用連鑄圓坯已通過東鍋、哈鍋等供方認可，制得的鋼管滿足了用戶標準和裝機使用要求。

   燒結各工序、各種參數(shù)的相關性非常密切,優(yōu)化和尋求燒結參數(shù)配是燒結操作工作者穩(wěn)定提高燒結礦質量途徑。宣鋼根據(jù)不同原料條件摸索適宜燒結負壓,以穩(wěn)定燒結負壓中心,同時盡可能保持燒結厚料層、終點溫度受控,保證燒結過程穩(wěn)定。在一定原料條件下,燒結負壓降低,應及時檢査燒結是否有掉箆條情況,布料是否斷料拉溝等,檢査滑道,臺車滑板、風箱、機頭機尾密封的漏風情況,檢査主抽風機風門開度、風量、電流情況,觀察混合料粒度、水分、料溫、料層厚度有無變化,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。 

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為習慣高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需求研發(fā)一系列具有特殊功能的新式軸承鋼。為了下降軸承鋼的氧含量，開展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技能。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，開展成各種類型初煉爐加爐外精粹。現(xiàn)在，選用容量大于6噸初煉爐＋lf／vd或rh＋連鑄＋連軋工藝出產軸承鋼，以到達高質量、高功率、低能耗之意圖。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐開展成接連可控氣氛退火爐熱處理。