ASTMA333-6鋼管-NPS46SCH80S

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從鈦鐵礦收回的多年出產實踐看，“重選—電選”流程因為準則流程對原礦的適應性差，其出產狀況難以得到底子的改動，選鐵尾礦中的鈦資源難以得到收回，“強磁—浮選”流程才是收回選鈦廠鈦鐵礦的更為先進、合理的選礦流程；一起現有微細粒選鈦中浮鈦作業的原礦預備作業不行充沛，構成入浮鈦作業的原礦檔次較低、泥化現象嚴峻，然后構成終究選別目標不抱負運轉本錢高的成果。選鈦工藝流程優化針對現有選鈦流程存在的問題及本著資源歸納運用的觀念，優化研討中對選鈦廠現有出產工藝流程進行了優化。

山東海鼎鋼管有限公司 日前，經過山東鋼鐵股份萊蕪分公司特鋼事業部技術人員與生產一線員工的共同努力，該部高壓鍋爐管用管坯鋼實現量產。實物質量檢測表明，圓坯成分、氣體含量控制良好，潔凈度高，A 類、B 類非金屬夾雜物控制在0-0.5級，回火脆性系數控制理想，均很好地滿足了標準要求。

據悉，該部此次生產的高壓鍋爐管用管坯鋼牌號是ASME 鍋爐及壓力容器等規范SA-355/SA-355M《高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管》標準中的通用牌號，采用穿管工藝加工成無縫高壓鍋爐管，用于超臨界火電機組中。

由于無縫高壓鍋爐管常處于高溫、高壓的工作環境，對管坯質量要求極高，鋼中成分偏析、有害元素和夾雜物、表面缺陷都會對鍋爐管的高溫持久強度和疲勞破壞產生不利影響。為確保新產品開發成功，特鋼事業部充分發揮電爐生產線先進的工藝、技術裝備優勢，依據鋼的技術要求，設計了鋼的化學成分及內控要求，采用純凈鋼技術控制S、P 及夾雜物，選用優質廢鋼和鐵水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素，并通過Ca處理降低夾雜物的危害，開發了Ф500-800 毫米規格高壓鍋爐管用連鑄圓坯，現已進入大批量生產階段。

該高壓鍋爐管用管坯鋼的成功開發使山鋼產品進入鍋爐加工行業等高端市場。目前，該部生產的高壓鍋爐管用連鑄圓坯已通過東鍋、哈鍋等供方認可，制得的鋼管滿足了用戶標準和裝機使用要求。

   燒結各工序、各種參數的相關性非常密切,優化和尋求燒結參數配是燒結操作工作者穩定提高燒結礦質量途徑。宣鋼根據不同原料條件摸索適宜燒結負壓,以穩定燒結負壓中心,同時盡可能保持燒結厚料層、終點溫度受控,保證燒結過程穩定。在一定原料條件下,燒結負壓降低,應及時檢査燒結是否有掉箆條情況,布料是否斷料拉溝等,檢査滑道,臺車滑板、風箱、機頭機尾密封的漏風情況,檢査主抽風機風門開度、風量、電流情況,觀察混合料粒度、水分、料溫、料層厚度有無變化,發現問題及時聯系處理。 

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為習慣高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需求研發一系列具有特殊功能的新式軸承鋼。為了下降軸承鋼的氧含量，開展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技能。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，開展成各種類型初煉爐加爐外精粹?，F在，選用容量大于6噸初煉爐＋lf／vd或rh＋連鑄＋連軋工藝出產軸承鋼，以到達高質量、高功率、低能耗之意圖。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐開展成接連可控氣氛退火爐熱處理。