ASTMA333-6美標無縫鋼管-21.3*2.77

山東海鼎鋼管有限公司雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼雙相不銹鋼（DuplexStainlessSteel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占5%，，一般較少相的含量少也需要達到3O%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~1%。有些鋼還含有Mo、Cu、NTi，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

山東海鼎鋼管有限公司為專業生產不銹鋼無縫管的大規模企業，公司的前身為行業的 公司嚴格按ISO9001：2008要求建立完善的質量管理體系，擁有12000KN冷拔機組和先進的全溫控不銹鋼固溶退火爐等生產設備，同時具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗機、液壓材料試驗機、化學分析儀、晶間腐蝕試驗等完善的檢測設備。    可生產規格為：外徑Φ6～Φ830mm、壁厚1～60mm；主要牌號為：304/L/H、316/L/H、321/H、317/L、310S等；產品執行GB、ASTM、ASME、DIN、EN、GOST、JIS、PED、船泊入級等，廣泛應用于石化、化肥、核電、鍋爐、艦船、環保、、造紙、食品及等領域，為較早通過特種設備制造許可證和歐盟承壓設備制造認證的企業。    公司以304、316、321、310S耐高溫抗氧化鋼管和大口徑不銹鋼無縫鋼管為主導，尤其310S耐高溫鋼管，本公司具有先進的生產技術，為溫州地區較早研發，至今在該領域仍占據相當大的份額。   

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由于氮的同時滲入，鐵碳的共析轉變溫度可以降低，使共析轉變能在較滲碳為低的溫度下進行，因而處理溫度較低。同時由于氮的作用，馬氏體臨界冷卻速度（見淬火）也得以降低,可在較緩和的淬冷介質中淬冷,減小淬冷畸變和開裂的傾向。碳氮共滲層中因有碳氮化物，能提高硬度，從而提高耐磨性。金屬工件表面的碳、氮含量和總的滲層深度，決定于氣氛中的碳勢、溫度和時間。碳氮共滲層深度較滲碳的淺，一般為.5～.75毫米。碳氮共滲層淬冷后顯微為馬氏體、殘余奧氏體、碳化物和碳氮化合物，心部為低碳馬氏體或含有非馬氏體。

公司秉承“特、精、大”的奮斗目標，致力于創造和實現富有活力的管理模式，打造現代品質體系，堅持以“戰略”為經營原則，引進先進的設備，利用成熟的技術，向客戶提供優良的產品和服務！    公司攜全體員工誠邀客商蒞臨參觀指導，共同參與不銹鋼管及相關產品的發展事業，愿與世界同行們真誠合作，共創發展大業！ 我們的優勢1、特色產品 - 專業生產310S（2520）及大口徑無縫管2、質量體系 - ISO體系,6S體系               3、成品檢測 - 齊全的檢測設備4、行業經驗 - 超過20年                     5、管理系統 - 內部軟件6、成品庫存 - 超過800噸儲備                7、原材料庫存 - 超過800噸儲備8、貨物出運 - 超過20個

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鋼絲硬化速率快與鋼中Si含量有關，Si含量對力學性能的影響數據見圖2。隨硅的增加，鋼的σHB的增大與δ、ψ的下降十分顯著。鋼中硅含量對力學性能的影響為滿足自攻釘制坯工序大減面率拔絲工藝的要求，必須嚴格控制控制Als/Alt＞.95，減少大顆粒Al2O3夾雜的數量，同時盡量將Si含量降低到.4%以下。鐓成型工序該工序出現的廢品為螺釘帽裂。從鐓裂形態分析，導致開裂的原因應有以下幾個方面。盤條表面質量這是影響自攻釘冷鐓成型的直觀的因素。盤條表面局部存在的裂紋、折疊等缺陷造成分布不均的帽裂廢品。絲徑偏大的產品鐓裂比例大于小螺釘。夾雜物的影響由于拉拔減面率極大，原盤條內部夾雜移至近表面，導致螺釘呈“炸裂”形態。鋼絲球化效果的影響按緊固件行業標準，自攻釘生產要求鋼絲球化處理后球化級別達到4級以上，由于一些自攻釘生產廠采用土爐進行退火，爐溫控制波動范圍大，未達到球化效果，鋼絲塑性差，冷鐓時螺帽亦呈45度剪裂。絲工序該工序出現廢品為螺釘斷尖或搓絲尖裂，這也是自攻釘生產出現問題多的一個工序。螺釘斷尖或搓絲尖裂宏觀呈扁頭狀、“菜花”狀或無頭狀等。金相觀察均為粗大裂紋，同樣發現孔洞、微裂處常伴隨有夾雜和游離滲碳體(粒狀碳化物)。試樣表面常有不同程度的微細裂紋。夾雜物的影響通過金相和電鏡觀察認為螺釘的尖裂均與氧化物夾雜的存在有關。當氧化物夾雜處在螺釘端部時.在搓絲過程中，由于剪切、擠壓應力綜合作用及尖部變形量較大，氧化物與基體間的內應力集中，造成部剪切撕裂，呈扁頭狀，甚至因表裂與內裂的貫通而掉頭呈無頭狀。