POE汽車腳墊片材生產(chǎn)線_TPE汽車腳墊片擠出機(jī)

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生產(chǎn)線工藝流程:

加壓式密煉機(jī) → 自動(dòng)不銹鋼提升機(jī)→ 強(qiáng)制喂料機(jī) → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機(jī)→板材電暈處理 → 切割機(jī) → 堆放

二、擠出機(jī)簡(jiǎn)介

?密煉機(jī)功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機(jī)中,通過(guò)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行混煉,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動(dòng)加壓裝置來(lái)完成物料的塑化和分散;在通過(guò)卸料裝置、傳動(dòng)裝置來(lái)完成放料程序;密煉機(jī)是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈;雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速,有很強(qiáng)的剪切功能,在生產(chǎn)過(guò)程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時(shí)產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機(jī)中再次擠出板材;

?自動(dòng)不銹鋼提升機(jī):把密煉機(jī)完成的團(tuán)狀物料輸送到強(qiáng)制喂料機(jī)中;滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì),運(yùn)送平穩(wěn)可靠;提升料斗為不銹鋼材質(zhì),料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升,需滿足300kg/鍋,確保安全。安全要求:電機(jī)和鏈條處等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。裝備雙上下限位開關(guān);方便:提升機(jī)安裝兩個(gè)控制系統(tǒng),一個(gè)控制系統(tǒng)安裝密煉機(jī)控制面板上;

?錐雙強(qiáng)制喂料機(jī):電機(jī)功率:11kw,采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強(qiáng)制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。喂料體:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨。喂料斗:內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理,光潔耐磨;采用鎖扣式安裝防護(hù)罩,要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式,方便移動(dòng)。)外觀要求:電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。錐雙喂料機(jī)與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便;

廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）； 滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定 張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。 纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

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