A106無縫鋼管-NPS1SCH120

A106無縫鋼管-NPS1SCH120

用專用溶液脫離子水或蒸餾水沖洗酸（磷酸除外）和酸性洗后清洗不良在焊錫時采用酸性焊藥在涂層起泡，加速涂層在金屬下的腐蝕。用水和專用組份清潔機械污物（砂泥土、灰塵等）在生產、貯存和運輸過程中（型砂、打磨灰等）涂層外觀差，污物剝落使涂層破壞，并使濕氣易滲到漆膜下用溶液和水清洗，用壓縮空氣吹凈銅、錫、鉛和其它電位較高的金屬經銅模壓延，鍍錫、焊錫及其它在高濕條件下能促進金屬在漆膜下腐蝕，在很多情況下，使涂層的附著力變差。軋輥的磨損軋件與工作輥之間及支持輥與工作輥之間的相互摩擦都會使軋輥磨損不均勻，影響輥縫的形狀。但由于影響軋輥磨損的因素太多，故尚難從理論上計算出軋輥的磨損量，只能靠大量實測來求得各種軋機的磨損規律，從而采取相應的補償軋輥磨損的辦法。軋輥的彈性變形這主要包括軋輥的彈性彎曲和彈性壓扁。軋輥的彈性壓扁沿輥身長度分布是不均勻的，這主要是由于單位壓力分布不均勻所致。此外，在靠近軋件邊部的壓扁也要小一些，使軋件邊部出現變薄區，隨著軋輥直徑的減小，邊部變薄區也減小，一般情況下這個區域雖然不很大，卻也影響成材率。

山東海鼎鋼管有限公司SA-213T91鋼的經濟性分析及在我國電站鍋爐中的應用前景

由于SA-213T91鋼的優異性能,特別在高溫下有較高的蠕變和持久強度及許用應力,因而可以減小管子壁厚,降低成本。

我國200MW和300MW的老機組鍋爐大部分使用的是SA-213T22、12Cr1MoV和鋼102等鋼材,由于超高溫而造成的爆管現象較普遍,一些電廠在鍋爐改造中換成SA-213TP347H和SA-213TP304H不銹鋼管,不僅成本高(SA-213TP347H的價格是SA-213T91鋼管的2倍),而且這類未穩定化的奧氏體鋼容易產生應力腐蝕而發生爆管。從性能和經濟性方面考慮,SA-213T91鋼是較理想的鍋爐替代材料。邢臺、渭河、軍糧城、龍口電廠以及大同二電廠、豐鎮熱電廠等,在維修改造換管過程中,已使用或準備使用SA-213T91鋼管。冶金部將9Cr21Mo鋼列入“八五”重點開發項目,成都無縫鋼管廠在1991年試制出了Φ51×6和Φ51×4.5的SA-213T91管,試驗證明該鋼管的力學性能達到了ASMEA213標準要求,其高溫蠕變和持久強度正在試驗之中。可以預計,SA-213T91鋼不久將在我國形成批量生產。同時,進行SA-213T91焊接材料國產化和SA-213T91及其異種鋼焊接技術研究,不僅可以節約外匯,同時對電站鍋爐的長期安全運行以及整個電力工業的發展產生重要的影響,SA-213T91鋼在我國電站鍋爐中具有廣闊的應用前景。

   大部分企業都重視改善質量檢驗條件，除國營企業外，大部分民營企業都購置了金相顯微鏡，硬度計，磁粉探傷儀、少數企業還配備有看譜鏡，定量金相顯微鏡；通過評選的兩類企業和大部分被調查企業的技術工人都經過培訓和持證上崗，在生產中建立了熱處理工藝卡，流程卡，檢驗規程，質量檔案等各項管理制度、主動執行熱處理質量管理標準和熱處理爐有效加熱區測定以及各類工藝標準。由于這些工藝條件的嚴格規定、工藝操作的規范化，職工素質的提高，使這些企業的熱處理件質量分散度逐步降低，產品一次合格率提高到98%以上，到23年底通過ISO9認證企業近1家，占全行業企業總數的6%，占營業額5萬元以上企業總數的2%左右。 

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目前，高牌號無取向硅鋼的生產大部分還是采用傳統的厚板還流程，很少采用CSP流程進行生產。由于采用CSP流程生產電工鋼具有鑄態好、熱軋細小均勻、溫度均勻、板形好、節約能源、成材率高等優勢，因此引起了學者廣泛關注，且已有企業應用。目前，無取向硅鋼工業生產中主要通過控制晶粒尺寸達到控制電工鋼磁性能的目的。安徽工業大學的學者研究了CSP流程試制50W270高牌號無取向硅鋼熱軋常化冷軋退火過程中織構的演變。