ASTMA333-6美標(biāo)無(wú)縫鋼管-60.3*8.74

ASTMA333-6美標(biāo)無(wú)縫鋼管-60.3*8.74

雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過(guò)酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車(chē)產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車(chē)成功，必須進(jìn)行酸洗鈍化。如H2O2生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗，否則若有污物重金屬離子會(huì)使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會(huì)造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至。

山東海鼎鋼管有限公司近日，太鋼不銹生產(chǎn)的新一代超超臨界650℃級(jí)別不銹鋼鍋爐管C-HRA-5通過(guò)鍋容標(biāo)委技術(shù)評(píng)審，同時(shí)，由太鋼不銹牽頭制定的《電站鍋爐用新型耐熱不銹鋼（C-HRA-5）無(wú)縫鋼管》（T/CISA004-2017）團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)審定。至此，太鋼不銹繼率先開(kāi)發(fā)成功我國(guó)代超超臨界600℃高等級(jí)不銹鋼鍋爐管之后，再次成為國(guó)內(nèi)具備批量生產(chǎn)并工程化應(yīng)用650℃級(jí)別電站用高等級(jí)不銹鋼鍋爐管能力的企業(yè)。太鋼不銹高等級(jí)不銹鋼鍋爐管工藝技術(shù)繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)，躋身世界先進(jìn)行列。

太鋼不銹是我國(guó)早研發(fā)高等級(jí)不銹鋼鍋爐管的企業(yè)。早在2007年就率先在國(guó)內(nèi)研制成功566℃級(jí)別超臨界電站鍋爐用不銹鋼鍋爐管，打破了國(guó)外，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。為滿足我國(guó)電力行業(yè)發(fā)展的迫切需求，公司在電站高溫承壓關(guān)鍵部件材料研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，2009年至2017年，先后研發(fā)成功600℃、620℃、630℃級(jí)別系列超超臨界電站鍋爐用不銹鋼鍋爐管，其中，600℃級(jí)別超超臨界電站鍋爐用不銹鋼鍋爐管在上鍋、東鍋等國(guó)內(nèi)發(fā)電裝備制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了首用，為我國(guó)電力行業(yè)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。　　

據(jù)公司介紹，目前,國(guó)內(nèi)將壓力大于27MPa580℃的稱(chēng)為超超臨界機(jī)組。機(jī)組的壓力溫度越高，發(fā)電效率、節(jié)能減排效果越好。按照我國(guó)目前的裝機(jī)容量，采用超超臨界技術(shù)，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2億噸以上。　　

高等級(jí)不銹鋼鍋爐管研發(fā)面臨的挑戰(zhàn)是新產(chǎn)品需經(jīng)歷長(zhǎng)周期的高溫持久強(qiáng)度及耐腐蝕測(cè)試，因此，從產(chǎn)品的成分設(shè)計(jì)到工藝路線制定都必須保證而周密，絲毫的偏差都可能導(dǎo)致研發(fā)失敗。十余年來(lái)，太鋼不銹技術(shù)團(tuán)隊(duì)圍繞材料特性進(jìn)行了大量基礎(chǔ)研究，利用多種數(shù)據(jù)模型模擬材料使用環(huán)境。同時(shí)制定詳細(xì)的工藝方案，確保終產(chǎn)品100%實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)效果。太鋼C-HRA-5不銹鋼鍋爐管是目前我國(guó)進(jìn)入應(yīng)用階段的等級(jí)不銹鋼鍋爐管。該產(chǎn)品的研發(fā)成功標(biāo)志著太鋼不銹高等級(jí)不銹鋼鍋爐管產(chǎn)品向系列化、高端化又邁出了重要一步。　　

據(jù)了解，太鋼不銹超前研發(fā)的具有水平和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代700℃超超臨界電站用關(guān)鍵材料——TG700A／B型鎳基合金管材，已經(jīng)在華能集團(tuán)國(guó)內(nèi)首座700℃電站工業(yè)化試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)試。太鋼不銹高等級(jí)不銹鋼鍋爐管系列產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從跟隨到并肩再到的突破，有望為我國(guó)高端裝備制造和電力行業(yè)的提檔升級(jí)發(fā)揮更加積極的推動(dòng)作用。

   北京科技大學(xué)的學(xué)者結(jié)合冶金熱力學(xué)和凝固偏析模型分析了Ti-F鋼凝固過(guò)程中TiN的析出特點(diǎn)。Ti-F鋼凝固前期鋼液中TiN夾雜無(wú)法生成，固相中TiN源自低溫固相析出;凝固固相分?jǐn)?shù)達(dá)到0.64時(shí)，TN組元在凝固前沿富集程度增加，凝固前沿固相中開(kāi)始有TiN析出;凝固末期，Ti和N的富集程度進(jìn)一步增大，固液相中均能有TiN析出。采用掃描電鏡分析了TiN在鑄坯中的分布，從鑄坯表層到中心TiN數(shù)量和尺寸存在顯著變化:從鑄坯表層向中心方向TiN尺寸不斷增大，平均尺寸從1~2m增大到5m，在距離表層70~80mm處尺寸達(dá)到;在鑄坯厚度中間位置，TiN尺寸較大，平均尺寸為5m左右;在鑄坯中心TiN尺寸又有所變小，平均尺寸為3m左右;在鑄坯表層TiN密集程度較高，在鑄坯中間和中心TiN數(shù)量密集程度顯著降低。 

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離心泵的結(jié)構(gòu)與工作原理,離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu)基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類(lèi)，同時(shí)根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導(dǎo)葉式。離心泵組成比較簡(jiǎn)單，主要由四部分構(gòu)成：原動(dòng)機(jī)、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動(dòng)機(jī)是離心泵的動(dòng)力裝置，一般通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)或其他傳動(dòng)方式將其與泵體連接，提供動(dòng)能；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱(chēng)為蝸殼，是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置，同時(shí)匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。