啟航機械混合干燥機 脫硫石膏生產線年產10萬噸

預干燥系統： 

在熱源使用導熱油的前提下，預系統采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸采用16錳鋼或304不銹鋼材質，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，導熱油通過槳葉干燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預干燥完成后，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排濕風機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉干燥機再次利用。

24小時銷售熱線：   

產品介紹

我國天然石膏礦產資源儲量豐富，總儲量在600億噸以上，是世界石膏制造大國。隨著我國經濟騰飛加速和力度的加大，建筑、建材、電廠脫硫需要數量巨大的石膏粉。石膏市場前景廣闊，經濟利潤高，目前在建筑、建材、電廠、造紙、油漆、食品、醫藥等多領域有了 的應用,因而石膏粉加工成為眾多投資者青睞的“香餑餑”。棗莊啟航機械重工科技經潛心研究，在20多年研發制粉設備經驗的基礎上，針對石膏的諸多特點，采用歐版磨、立式磨等設備，整條生產線采用DCS自動控制系統，實現了自動化生產技術。生產線設備性能好，生產 ，產品 ，輔以的除塵器，達到的要求，備受市場青睞。

脫硫石膏生產線廠家脫硫石膏煅燒設備

石膏粉煅燒設備工藝詳情

原料及熱源條件要求：

1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

原料用量：38噸左右/小時。

2、熱源要求：（1）標準燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。

組成部分

該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

脫硫石膏煅燒設備特點

1、工作原理

FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過

熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，

更好的利用沸騰爐的自身優點，得到質量穩定可靠的石膏粉。

2、質量穩定

石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩定的產品，主體換熱部分采用

的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善

了氣、固兩相的傳熱傳質效率。

3、結構簡單，不易損壞

由于物體實現了流態化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方

便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產，提高

了設備的壽命。

4、結構占地少，生產成本低

FD 沸騰爐是立式結構，除塵器套在爐體上方，結構非常緊湊，不但占地少，還避

免了除塵器結露。