振鏡掃描激光點焊機是引進國外先進技術,在關鍵部件采用優質進口部件生產而成的,焊機使用了掃描鏡組的動態焊接工藝,并采用掃描鏡片的移動代替工件移動或焊接鏡組移動的方式，使振鏡鏡片在掃描鏡頭內將激光光束快速在焊點之間切換，焊點之間的距離越大，工件上的焊點數量越多，優勢越明顯。采用這種技術，焊接時間可以降低60％。

通過高效精密的激光焊接可以大大提高動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術帶來革命化進步。動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求，材料多數為鋁材，因此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。今后，大多數廠家需要全自動生產線，將進一步增加焊接系統的集成難度。高質量的動力電池需要生產廠家的設計人員和激光焊接技術人員密切協作，從材質、形狀、厚度、工藝、實時檢測等各方面優化設計，才能達到理想的焊接效果

焊接原理： 

激光點焊機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定的熔池。激光點焊機（電池極耳點焊機）可以將相同或不同的金屬材料焊接在一起。

YAG振鏡掃描激光點焊機的工作原理

激光電源首先把脈沖氙燈點著，通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率，一定脈寬的光波，該光波經過聚光腔輻射到Nd 3+：YAG激光晶體上，激發Nd 3+：YAG激光晶體發光，再經過激光諧振腔諧振之后，發出波長為1064nm脈沖激光，該脈沖激光經過擴束、反射、(或經光纖傳輸)聚焦后打在所要焊接的物體上;在PLC或工業PC機的控制下，移動數控工作臺，從而完成焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、波形、工作臺速度、移動方向均可用單片機、PLC或工業PC機來控制，通過對激光的頻率、脈寬的不同設定可調節控制脈沖激光的能量。

設備優點： 正信激光點焊機系列產品是引進德國先進設計技術，使用國際配件生產，并采用英國進口陶瓷腔體，壽命10-12年，氙燈壽命850萬次以上，可以24小時連續工作，性能穩定，人性化設計，符合人體工程學，長時間工作不疲勞。整機速度快、效率高、深度大、變形小、熱影響區小、焊接質量高、焊點無污染、高效環保；更可靠，更耐用，更方便，更高效。另外，激光點焊機還應用于微小元件的組焊，例如馬達、首飾、電極、光纖器件等可在溫室或特殊條件下進行焊接。 

觀察系統：

帶有高速電子濾光保護裝置，保護操作者眼睛不被激光傷害，緩解操作者眼疲勞，提高工作效率，可根據要求加裝高清晰CCD監視系統。

 
控制系統： 
    獨家采用微型工控電腦，包含普通電腦的全部功能，其穩定性和抗干擾能力遠優于同行業產品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機控制板）。配大屏幕高清晰液晶顯示屏，軟件操作界面可選擇純中文、純英文、中英文混合或其它任意語言，方便世界各國人員操作使用。操作界面自動保存操作參數，便于連續工作。采用雙閉環精密控制，確保每一個焊點的能量均勻一致。 

選用振鏡式激光焊接的理由：

1 比普通激光焊的效率高4-10倍

2 本機穩定，操作方便，維護簡單

3 配備光學掃描系統和專用的激光焊接軟件

4 可直接在專用文件輸入編輯焊點或圖形，也可由AUTO，CAD，CORE  DRAW 其他軟件輸入

5 光斑精度高，速度快，點焊和線焊可選

直銷振鏡掃描式激光點焊機非標定制

 質量保證服務：

供方提供以下技術支持,指導需方進行安全正確使用、維護。

設備的使用說明書、應用軟件備份;

產品合格證。