管材外圓的圓心與內(nèi)圓的圓心不重合，稱為管材偏心。管材偏心是擠壓管材中容易產(chǎn)生的缺陷之一，擠壓管材的偏心一般分為兩種形式，一種是不定向偏心，厚壁銅管，一種是定向偏心。管材的不定向偏心一般與錠坯加熱、擠壓墊片尺寸、穿孔針狀態(tài)、擠壓模的加工和磨損、擠壓軸安裝松動(dòng)、擠壓筒的調(diào)整間隙等因素有關(guān)。擠壓管材的定向偏心一般與設(shè)備中心線、擠壓筒內(nèi)襯的磨損、擠壓軸端面不垂直、擠壓軸變形(彎曲）、模座的支承面磨損變形、針支承、連接器和穿孔針連接松動(dòng)等因素有關(guān)。

管材生產(chǎn)可分為管坯制造和管材冷加工，厚壁銅管錐管生產(chǎn)，無(wú)縫管材生產(chǎn)采用擠壓、斜軋穿孔、水平連鑄或上引連鑄等方法供坯，有縫管采用銅帶材冷彎成形后焊接成管坯。冷加工采用冷軋或拉伸的方法。

  擠壓一軋管一拉伸法擠壓一軋管一拉伸法適用于各種銅及銅合金管材，是應(yīng)用廣的銅管生產(chǎn)工藝。該法由圓錠鑄造、擠壓、軋管、拉伸等主要工序組成，又可分為擠壓一拉伸一、擠壓一軋管一拉伸兩種生產(chǎn)工藝。這兩種生產(chǎn)工藝均采用擠壓供坯，擠壓管坯通常采用實(shí)心圓錠進(jìn)行穿孔擠壓，也可采用空心錠生產(chǎn)。先將鑄錠加熱至再結(jié)晶溫度以上再進(jìn)行擠壓，擠出的管坯尺寸表面質(zhì)量好且細(xì)化晶粒組織。