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電加熱蒸汽鍋爐是將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能的一種新型電熱設(shè)備,由電加熱裝置、鍋筒、安全附件、強(qiáng)弱電控制系統(tǒng)等組成,所有元器件都有強(qiáng)制安全認(rèn)證標(biāo)志。
新聞:潁州電加熱蒸汽鍋爐價(jià)格行情
該產(chǎn)品屬臥式大功率蒸汽鍋爐,采用爐體電控制柜分離方式,避免了電器元件受熱老化而影響使用壽命。電熱管選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、正常使用壽命約20000小時(shí),熱效率近99%,運(yùn)行安靜、清潔,符合環(huán)保的要求。運(yùn)行采用PLC控制系統(tǒng),全免操作鈕、全免指示燈、觸摸屏面板、中英文顯示、人機(jī)對(duì)話(huà)、操作授權(quán)、實(shí)時(shí)信息、自動(dòng)翻頁(yè)。
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| ◆所有電器元件具有CE和UL論證標(biāo)志以確保產(chǎn)品安全及使用壽命。 |
| ◆每組電熱元件采用集中束型法蘭連接,獨(dú)立設(shè)置,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,機(jī)械強(qiáng)度高,安全可靠,更換方便,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 |
| ◆具有較大的蒸汽空間、蒸汽品質(zhì)好; |
| ◆機(jī)電分體安裝,電控元件遠(yuǎn)離熱源,有利于散熱??蓡闻_(tái)或多臺(tái)并聯(lián)使用。 |
| ◆PLC微電腦可編程控制及顯示屏; 通過(guò)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)定自動(dòng)控制出水溫度。顯示屏可顯示設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行參數(shù)及故障報(bào)警。 |
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■ 不銹鋼加熱管,確保安全和運(yùn)行的實(shí)效。 ■ 優(yōu)質(zhì)電器元件,確保產(chǎn)品安全。
■ PLC編程控制超大顯示屏體現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 ■ 進(jìn)口壓力變送器,壓力模擬量采集,自動(dòng)調(diào)節(jié)。
■ 高精度安全類(lèi)儀表閥門(mén)一備一用。 ■ 采用板式液位計(jì),且水位電極單獨(dú)配置截止閥。
■ 多級(jí)離心水泵,對(duì)泵干轉(zhuǎn)、缺相、過(guò)載等進(jìn)行有效保護(hù)。 ■ 使用質(zhì)量好的雙向止回閥和排污閥。
■ 電鍋爐設(shè)計(jì)大號(hào)入孔,方便保養(yǎng)、維修。
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型 號(hào) |
WDR0.5-0.7 |
WDR1-1.0 |
WDR1.5-1.0 |
WDR2-1.25 |
WDR3-1.25 |
WDR4-1.25 |
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性能 |
額定蒸發(fā)量 |
Kg/h |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
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額定供熱量 |
Kcal |
300000 |
600000 |
900000 |
1200000 |
1800000 |
240000 |
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額定蒸汽溫度 |
℃ |
170 |
184 |
184 |
194 |
194 |
194 |
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工作壓力 |
MPa |
0.7 |
1.0 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
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給水溫度 |
℃ |
20 |
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鍋爐滿(mǎn)水容積 |
m3 |
1.7 |
4.43 |
4.86 |
4.97 |
6.83 |
8.43 |
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鍋爐效率 |
% |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
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控制方式 |
- |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
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電加熱管 |
單組電功率 |
KW |
24 |
52 |
70 |
65 |
75 |
70 |
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組數(shù) |
組 |
15 |
14 |
18 |
24 |
30 |
42 |
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|
鍋爐主機(jī)總耗電功率 |
KW |
360 |
728 |
1260 |
1560 |
2250 |
2940 |
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|
設(shè)備重量 |
Kg |
1750 |
2830 |
3315 |
4520 |
4845 |
5790 |
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鍋爐使用電源 |
3P 380V 50Hz |
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接管口徑 |
主汽管口徑 |
mm |
40 |
50 |
65 |
65 |
80 |
100 |
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|
安全口管徑 |
40 |
2*40 |
2*40 |
2*40 |
2*40 |
2*50 |
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給水口管徑 |
25 |
32 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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排污口管徑 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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尺寸 |
鍋爐尺寸 |
長(zhǎng) |
mm |
3000 |
3000 |
3210 |
4440 |
4060 |
4860 |
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|
寬 |
mm |
1510 |
2090 |
2170 |
2070 |
2170 |
2170 |
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|
高 |
mm |
1520 |
1960 |
2060 |
2075 |
2290 |
2290 |
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注:1、由于產(chǎn)品不斷更新,有變動(dòng)部分不另行通知,以實(shí)際產(chǎn)品出貨為準(zhǔn). 2、鍋爐需求電壓為: 3相380V50HZ,電源變動(dòng)請(qǐng)另行通知 3、以上電纜參數(shù)僅作為參考,具體以實(shí)際安裝工地電氣工程師為準(zhǔn)。
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其中,污染環(huán)節(jié)排查和全過(guò)程梳理控制是工業(yè)企業(yè)VOCs整治的關(guān)鍵。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)排查儲(chǔ)罐、裝卸料、設(shè)備泄漏、工藝廢氣、無(wú)組織排放、廢水收集和處理系統(tǒng)、冷卻水、燃燒廢氣、事故排放等污染環(huán)節(jié),逐一排查污染環(huán)節(jié),開(kāi)展VOCs從源頭到末端的全過(guò)程梳理工作,全流程控制VOCs污染。源頭和過(guò)程控制1.1在石油煉制與石油化工行業(yè)鼓勵(lì)采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù),提高原油的轉(zhuǎn)化和利用效率。對(duì)于設(shè)備與管線(xiàn)組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過(guò)程產(chǎn)生的含VOCs廢氣污染技術(shù)措施包括:1.對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門(mén)、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線(xiàn)組件,制定泄漏檢測(cè)與修復(fù)(LD:R)計(jì)劃,定期檢測(cè)、及時(shí)修復(fù),防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;對(duì)生產(chǎn)裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用,不能(或不能完全)回收利用的經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放;應(yīng)急情況下的泄放氣可導(dǎo)入燃燒塔(火炬),經(jīng)過(guò)充分燃燒后排放;廢水收集和處理過(guò)程產(chǎn)生的含VOCs廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)標(biāo)排放。2在煤炭加工與轉(zhuǎn)化行業(yè)鼓勵(lì)采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)煤炭、清潔轉(zhuǎn)化,并重點(diǎn)識(shí)別、排查工藝裝置和管線(xiàn)組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置,制定預(yù)防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。油類(lèi)(燃油、溶劑)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷(xiāo)售過(guò)程中1.儲(chǔ)油庫(kù)、加油站和油罐車(chē)宜配備相應(yīng)的油氣收集系統(tǒng),儲(chǔ)油庫(kù)、加油站宜配備相應(yīng)的油氣回收系統(tǒng);油類(lèi)(燃油、溶劑等)儲(chǔ)罐宜采用密封的內(nèi)(外)浮頂罐,當(dāng)采用固定頂罐時(shí),通過(guò)密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設(shè)備;油類(lèi)(燃油、溶劑等)運(yùn)載工具(汽車(chē)油罐車(chē)、鐵路油槽車(chē)、油輪等)在裝載過(guò)程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設(shè)備,也可返回儲(chǔ)罐或送入氣體管網(wǎng)。

利用觸摸屏可以對(duì)能源控制系統(tǒng)迸行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控且不用過(guò)多考慮與PLC的通信問(wèn)題。由于觸摸屏體積小,重量輕,故使用觸摸屏進(jìn)行監(jiān)控,雖不能完全替代PC機(jī),但可以彌補(bǔ)Pc機(jī)移動(dòng)性差的弱點(diǎn).這能為工程師在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)控提供極大的便利,并且觸摸屏特殊的操作方式會(huì)使得監(jiān)控更加的直觀(guān)。WinCCFlexible25軟件是WinCC組態(tài)軟件的一個(gè)組件,利用它,我們可以在觸摸屏上進(jìn)行人機(jī)界面的設(shè)計(jì)。無(wú)論是從PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,或是對(duì)PLC進(jìn)行控制,都能夠按照用戶(hù)的實(shí)際需要進(jìn)行量身定做。統(tǒng)結(jié)構(gòu)整個(gè)能源管理系統(tǒng)分為上位機(jī)和下位機(jī)兩個(gè)部分:上位機(jī),即監(jiān)控子站由HMI及Pc機(jī)組成,負(fù)責(zé)顯示人機(jī)交互界面,實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)過(guò)程的各種數(shù)據(jù).接受操作人員的控制命令;下位機(jī),即控制主站由西門(mén)子PLC組成,負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及控制硬件設(shè)備。上位機(jī)與下位機(jī)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與兩臺(tái)冗余結(jié)構(gòu)的SC:D:服務(wù)器相連,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)PLC及HMI交換信息及指令。1PLC介紹PLC(ProgrammablelogicController),即可編程邏輯控制器,是以微處理器為基礎(chǔ),綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)和通信技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的一種通用的工業(yè)自動(dòng)控制裝置。