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獲得的產品的密度達到99％，晶粒度只有1m，而傳統燒結工藝得到的產品的晶粒度為9m。正是由于晶粒度的減小，高頻磁芯的損耗從1800kW／m3，降低到了720kW／m3。Nd-Fe-Co-B磁體也是用等離子活化燒結技術生產的。場活化燒結技術應用的實驗室研究很多，從金屬、金屬間化合物到陶瓷和復合材料都有報道。采用場活化燒結技術燒結沒有添加助燒劑的AIN陶瓷，在1727℃燒結5min，其密度可以達到3.18~3.24g／cm3(相當密度為97.5％~99.3％)，而傳統燒結技術在1927℃燒結30h，其密度只有95％，即使添加助燒劑后，采用傳統技術在1800~1927℃燒結3～4h，其密度也只有97％~98％。特別是輸油管、天然氣輸送管、厚船板、鋼等，其要求含硫量都要小于0.005%，磷含量小于0.01%或0.005%。此外，為了降低氧氣轉爐鋼的生產成本和實行少渣煉鋼，也要求鐵水磷含量小于0.015%。尤其在長流程中，要生產出低硫（磷）鋼和超低硫（磷）鋼，對鐵水進行預處理是一種行之有效的解決方法。鐵水預處理對于優化鋼鐵冶金工藝、提高鋼的質量、發展優質鋼種、提高鋼鐵冶金的綜合效益起著重要作鐵水爐外脫硫現在已有數十種處理方法。
