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武鋼第二煉鋼廠1號轉爐(80t)電阻爐,爐齡達到30368爐,采用濺渣工藝后,當爐齡達到30000爐以上的高爐齡時,整個爐膛爐型保持完好,爐襯厚度基本均勻:爐底厚約400mm,前后大面及耳軸兩側厚度約為150~250mm,爐口錐帽部分厚100~150mm;只有轉爐直筒段與爐底接縫處局部侵蝕較嚴重,達到50mm。這也說明,對高爐齡的轉爐應盡可能地避免爐體耐火材料存在正體接縫。隨著濺渣護爐技術的日益完善,轉爐爐齡不斷提高,而次濺渣、補大面和噴補的爐齡延長,耐火材料的成本逐步降低,噸鋼效益不斷增加。第二種是開發廉價氫生產技術并用于還原鐵礦石實用技術。韓國浦項制鐵所浦項制鐵所正在試驗采用氫還原鐵礦石的煉鐵戰略,使用鋼鐵廠回收的焦爐煤氣和Finex尾氣開發混合氫還原工藝,這些氣體將重整為富含氫氣的還原性氣體并注入到Finex流化床中生成熱壓塊或噴入高爐以取代碳,因此相比于傳統高爐能夠減少CO2約20%,但目前該技術還不是特別成熟,不過前景較好。研究進展情況寶鋼等單位承擔了十一五科技支撐計劃項目課題《關于氫冶金的熔融還原煉鐵新工藝》的研究工作。