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現行壓鑄工藝一般要求壓射比壓大致在8MPa至13MPa之間,每1噸鎖模力能承受壓鑄的投影面積約15----25平方厘米。由于擠壓鑄造工藝所要求的是補縮比壓而不是壓鑄比壓,擠壓補縮比壓要求在5MPa至1MPa之間,對于小尺寸內澆口的壓鑄件,我們不能采取用壓射缸或輔助缸擠壓或"加壓"的方式進行冷卻補縮,必須由主缸動力擠壓補縮才有實效。若真以"精、速、密"壓鑄方式進行擠壓壓鑄,就要加大內繞口尺寸,使之具有順序凝固的特征。呈粒狀及塊狀散布的黃鐵礦易選,呈散點狀和乳濁狀散布的較難選。脈石礦藏如粘土質的高嶺土、綠泥石、絹云母等影響分選目標。當選原礦水分7%左右,含泥5%。普氏硬度:細密塊狀黃鐵礦f=7,細粒松懈狀黃鐵礦f=1~2,浸染狀矽化黃鐵礦f=3~4。礦石密度2.6~2.8t/m3,松懈密度1.69t/m3。該廠特色原規(guī)劃為酸性浮選pH=4.5左右,1966年以石灰為調整劑改為堿性浮選pH=8~9,作用很好,該經歷已在全國硫鐵選礦廠普遍推廣;出產用水為井下水、尾礦回水、濃縮精礦溢、廠內地面水會集沉積并用石灰凈化的水;廢水管理較好,到達廢水排放標準;部分磨礦分級體系完成了給礦、濃度和細度自動檢測和調整;)濃縮機排礦用壓縮空氣自動控制放礦閥門,以安穩(wěn)過濾機給礦;增設CYT磁選機,歸納收回浮選尾礦中的鐵。