寶鋼特鋼于2011年1月通過(guò)材料實(shí)驗(yàn)室NADCAP認(rèn)證，2011年7月通過(guò)無(wú)損超聲波NADCAP認(rèn)證，2012年7月通過(guò)特殊工藝熱處理NADCAP認(rèn)證，成為國(guó)內(nèi)通過(guò)3項(xiàng)NADCAP認(rèn)證的冶金企業(yè)。此后，寶鋼特鋼還開(kāi)展了國(guó)產(chǎn)材料的適航符合性認(rèn)證，終成為商飛的合格供應(yīng)商。2015年8月份，撫順特鋼也通過(guò)了NADCAP認(rèn)證，具備了成為商飛合格供應(yīng)商的條件。這兩家企業(yè)在用鋼研發(fā)和認(rèn)證方面付出的心血，終使國(guó)產(chǎn)鋼材得以在C919的制造過(guò)程中得到應(yīng)用，從而開(kāi)啟了鋼鐵企業(yè)用鋼研發(fā)和生產(chǎn)的新紀(jì)元。
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定馬氏體1—5級(jí)合格（微型零件1—3級(jí)）。加嚴(yán)為1—4級(jí)，對(duì)于壁厚小（一般6-7mm以下）的產(chǎn)品可以1—3級(jí)。馬氏體粗細(xì)主要與加熱溫度和加熱時(shí)間有關(guān)。貝氏體:貝氏體等溫淬火一般使用的材料為GCr15和GCr18Mo，GCr15鋼加工的零件有效厚度多是控制在3mm內(nèi)，GCr18Mo可以擴(kuò)展到65mm。加熱溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，溫度多865℃~89℃淬火等溫溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，其Ms點(diǎn)一般為225℃，所以在實(shí)際應(yīng)用中，等溫溫度為235-245℃。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
故該工藝和設(shè)備在完結(jié)實(shí)驗(yàn)后已運(yùn)用于工業(yè)出產(chǎn)。出產(chǎn)實(shí)踐證明，它能滿意出產(chǎn)需求。金泥的處理鐵漿法金泥的產(chǎn)出率一般為精礦的1%左右，金泥含金常只1%～5%，富集比小。鑒于金泥含金檔次低，給下一步的提純帶來(lái)困難，故多選用火法熔煉或濕法冶金處理。金泥的火法熔煉能夠選用坩堝爐、小型電爐、轉(zhuǎn)爐或灰吹爐處理。因?yàn)榻鹉嗪鸬汀⒔M分雜亂，特別是鉛、銅、鉍等金屬的存在，需求進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)刻的氧化熔煉才干除掉，給火法熔煉帶來(lái)困難。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
一臺(tái)數(shù)控沖床出現(xiàn)故障，屏幕沒(méi)有顯示，檢查機(jī)床控制系統(tǒng)的電源模塊的24V輸人電源，沒(méi)有問(wèn)題，NC-ON信號(hào)也正常，但在電源模塊上沒(méi)有5V電壓，說(shuō)明電源模塊損壞，維修后，機(jī)床恢復(fù)正常使用。PLC部分的故障PLC部分的故障也分為軟件和硬件故障兩種。軟件故障。由于PLC用戶程序編制有問(wèn)題，在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)滿足一定的條件即可發(fā)生故障。另外，PLC用戶程序編制的不好，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)報(bào)警的機(jī)床側(cè)故障，所以PLC用戶程序要編制的盡量完善。硬件故障。由于PLC輸人輸出模塊出現(xiàn)問(wèn)題而引起的故障屬于硬件故障。有時(shí)個(gè)別輸入輸出口出現(xiàn)故障，可以通過(guò)修改PLC程序，使用備用接口替代出現(xiàn)故障的接口，從而排除故障。一臺(tái)采用德國(guó)SIEMENS81系統(tǒng)的數(shù)控磨床，自動(dòng)加工不能連續(xù)進(jìn)行，磨削完一個(gè)工件后，主軸砂輪不退回修整，自動(dòng)循環(huán)中止。分析機(jī)床的工作原理，機(jī)床的工作狀態(tài)是通過(guò)機(jī)床操作面板上的鈕子開(kāi)關(guān)設(shè)定的，鈕子開(kāi)關(guān)接人PLC的輸人E7.，利用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能，檢查其狀態(tài)，但不管怎樣撥動(dòng)鈕子開(kāi)關(guān)，其狀態(tài)一直為“”，不發(fā)生變化，而檢查開(kāi)關(guān)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將該開(kāi)關(guān)的連接線連接到PLC的備用輸人接口E3.上，這時(shí)觀察這個(gè)狀態(tài)的變化，正常跟隨鈕子開(kāi)關(guān)的變化，沒(méi)有問(wèn)題，由此證明PLC的輸人接接口E7.損壞，因?yàn)槭诸^沒(méi)有備件，將鈕子開(kāi)關(guān)接到PLC的E3.的輸人接口上，然后通過(guò)編程器將PLC程序中的所有E7.都改成E3.，這時(shí)機(jī)床恢復(fù)了正常使用。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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介紹了ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自動(dòng)管板焊接系統(tǒng)的特點(diǎn)、組成和工作原理以及管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，通過(guò)工藝評(píng)定優(yōu)選出的焊接工藝參數(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，取得了良好的效果，焊縫合格率達(dá)100％。管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設(shè)備，在煉油、化工行業(yè)中是主要的工藝設(shè)備之一，其完好與否對(duì)化工生產(chǎn)的影響很大，一旦泄漏，對(duì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量、工廠安全、環(huán)境和設(shè)備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質(zhì)量是整臺(tái)設(shè)備制造質(zhì)量的關(guān)鍵，以往都采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或手工氬弧焊工藝焊接，由于勞動(dòng)條件差，對(duì)焊工技術(shù)水平要求高，焊縫外觀質(zhì)量不美觀，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，合格率低，設(shè)備的制造質(zhì)量和工期都無(wú)法得到保證。
