這種流程中，弱磁選-浮選、浮選-弱磁選和弱磁選-重選已用于出產;弱磁選-強磁選和弱磁選-強磁選-重選也正在建廠。經過出產實踐，對弱磁選-浮選流程，趨向于把浮選放在弱磁選之前，出產更為安穩，便于操作辦理;對弱磁選-重選流程，趨向于改成弱磁選-強磁選或弱磁選-強磁選-重選流程。磁化焙燒磁選法或與其它辦法的并聯流程。與單一弱磁性鐵礦石的磁化焙燒磁選類似，但在磁化焙燒磁選與其它選礦辦法的并聯流程中，粉礦選用的是弱磁選與其他辦法聯合。河北承德Q345GNH耐候鋼板廠價批發
一般認為以斷面收縮率和屈強比作為衡量冷鐓性能指標比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應不小于50%。冷鐓鋼絲的屈強比小，冷鐓性能相對要好，合金鋼的屈強比應不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮，鋼絲的冷加工強化系數越低越好，即不易產生加工硬化。次標準件對原料的質量要求：盤條具有較高的塑性指標、斷面收縮率及延伸率；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的屈強比小，盤條硬度適中，不要過高；盤條具有良好的表面質量，一定的表面粗糙度，不允許有折疊、裂紋等表面缺陷；鋼的組織致密，無內部缺陷。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
ρρg--設計工況下，供回水溫度所對應的水的密度，kg/m3。故有ΔP1≤3-gH（ρh-ρg）/1kPa當僅在供暖引入口設壓差控制閥時，其控制壓差必須小于等于3-gH（ρh-ρg）/1kPa，才能保證系統運行過程中，溫控閥上的作用壓差能夠小于其正常工作的壓差。另外，由于設計工況下進行水力計算時，不考慮自然作用壓頭，故根據式有：P1=P3+Ps由此可見，只有當設計工況下不利環路的阻力損失（P3+Ps）小于3-gH（ρh-ρg）/1kPa時，才可以采用方案1。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
）配加熔劑的目的燒結生產過程中配加熔劑的目的主要有三個；一是將高爐冶煉時高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學反應轉移到燒結過程中來進行，從而有利于高爐進一步提高冶煉強度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結料中的氧化物及酸性脈石SiOAl2O3等在高溫作用下，生成低熔點的化合物，以改善燒結礦強度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結礦質量和產量。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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沉井接近就位時，若軸線位移或傾斜超過允許范圍，可采用單側壓實填土、單側挖土減載、配重等手段予以糾正。井封底沉井下沉完畢，其偏差應符合規范規定：軸線位移不大于井深1%；高程：+4mm，-6mm；傾斜度≯井深.7%。沉井就位2～3d后，刃腳已穩定落在粉噴樁頂，即可進行沉井封底。為避免地下水匯集形成較大浮力，頂裂封底混凝土，可在底板上均勻布置滲水井2～3個，井內埋滲水管，并以滲水管為中心向四周做輻射狀碎石育溝引水，待泵池結構全部完成后封堵井口。論在流塑狀淤泥地層中實施沉井，由于地層承載能力差、摩擦系數小等特性，極易在沉井下沉過程中出現突沉、涌土，沉速過快和超沉位移及傾斜過大等現象，難以控制。本次沉井的設計和施工，充分利用了水泥土的特性，在沉井刃腳下預先打兩排粉噴樁，在軟土層中形成一道強度適宜的連續承載墻壁體，在沉井下沉過程中就像形成了一道可靠導軌。通過分節，分部位鑿除粉噴樁樁頭來調節支撐力，準確控制沉井姿態和下沉速度、深度。通過前述施工過程可以看出，在相似土層的沉井設計和施工中，可以通過改變刃腳面積和粉噴樁長度、直徑、強度(通過調整噴粉量實現)等諸多手段調整承載力，方法多樣、工藝簡便、成本低廉，是一種成功的施工工藝。
