由加工硬化引起的馬氏體具有磁性，所以SUS31和SUS34的硬化材也有磁性。非磁性的彈簧用材料有含高錳的不銹鋼AISl25(17Cr-15Mn-1.5Ni-O.35N)，該鋼是用錳取代了SUS31中的鎳，由于其性質的不同，可以固溶更多的氮。就是說，可以得到前述的固溶強化的效果。在固溶化處理狀態下SUS34的硬度約181tV，而AISl25的硬度約271]V，再進行加工時可發現顯著的加工硬化特性。
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在上述因素中，在土壤的含水量和含氣量達到一個一致的峰值時，土壤的腐蝕性強。土壤中不同地方的鹽含量不同，會產生鹽濃差腐蝕，而土壤中的Cl-、SO42-、CO32-等離子含量高，會促進電化學腐蝕的陰極過程，土壤腐蝕性更嚴重。2點蝕土壤中的Cl-含量高，很容易引起點蝕。由于Cl-半徑小，穿透力強，很容易穿過金屬鋼管鈍化膜的小孔，直接和金屬接觸形成可溶性的化合物，并向金屬深處發展。隨著點蝕過程的進行，一方面坑內坑外氧濃度的差別越來越大，坑外由于富氧而鈍化；另一方面，孔內金屬離子不斷增加，為保持電中性，使坑外陰離子（Cl-）向坑內遷移，孔內Cl-濃度升高。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
一方面，近年來鋼結構向高層、大型和更大跨度發展，因此要求H型鋼向更大規格尺寸發展。為適應這一市場需求，JFE開發并生產了大型的定外形尺寸的H型鋼（以下簡稱SHH型鋼），其腹板高度達到1000毫米。另一方面，為了使建筑物的設計更加節能，須要盡量減輕鋼結構的厚度和重量，這對鋼構件的設計強度提出了更高的要求。強烈地震會嚴重破壞鋼結構的梁端連接部。需要具有低屈強比、高韌性（包括焊接部分）和優良焊接性能的高品質鋼。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
針狀鐵酸鈣代替硅酸鹽作為燒結礦的粘結劑，使降低SiO2,提高燒結礦的含鐵品位成為可能。以前認為燒結礦的SiO2含量不能低于6%,否則強度將受到影響。目前優質高堿度燒結礦的SiO2含量已經降到4%～5%,仍然具有足夠的強度。針狀鐵酸鈣的形成機理作者用微型燒結實驗以及中斷燒結杯實驗過程、解剖燒結料柱等方法，對于針狀鐵酸鈣形成的機理、工藝條件、影響因素，進行了較細致、深入的研究，下面是研究結果。針狀鐵酸鈣形成的過程中斷燒結杯實驗，解剖燒結料柱，是研究針狀鐵酸鈣形成過程的理想方法。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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成品保護?管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。?埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。?道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。注意的安全進入施工現場必須戴好安全帽。施工現場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業，高空作業必須系好安全帶。
