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由于磁感應(yīng)強(qiáng)度高、帶速降低，回收礦石產(chǎn)率由原來的7%提高到9%，每年可多回收品位為26%左右的礦石5t。通過近4年來的不斷改進(jìn)，金嶺鐵礦的預(yù)選工藝得以逐步優(yōu)化，也取得了非常好的效果，24年全礦圍巖混人量46.3萬t，通過預(yù)選選出廢石共41.6萬t，廢石選出率達(dá)到9%，礦石預(yù)選為金嶺鐵礦節(jié)約了大量的磨選費(fèi)用。通過不斷加強(qiáng)掃選，也盡可能地保證了礦石的充分回收。金嶺鐵礦預(yù)選工藝優(yōu)化的思路和已經(jīng)取得的成果，將為節(jié)能降耗、降低選礦加工成本、充分利用寶貴的礦產(chǎn)資源、提高經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生巨大的影響，同時(shí)也將為同類型礦山的技術(shù)改造提供借鑒。論回收界限是預(yù)選作業(yè)中的非常重要的工藝參數(shù)，回收界限的確定應(yīng)遵照經(jīng)濟(jì)合理的原則，以價(jià)格法確定。其中，濕選金屬回收率不能參照正常生產(chǎn)數(shù)據(jù)取值，而應(yīng)由低品位礦石根據(jù)試驗(yàn)確定。同時(shí)，回收界限也應(yīng)隨著鐵精礦價(jià)格的變動(dòng)而適當(dāng)變動(dòng)，以求經(jīng)濟(jì)效益的化。受礦石粒度、水分、給礦量等因素的影響，磁鐵礦石干式預(yù)選不可避免地存在選別產(chǎn)品中礦石、廢石相互混雜的現(xiàn)象，分選效果不佳。結(jié)合金嶺鐵礦近4年來預(yù)選工藝不斷改進(jìn)的生產(chǎn)實(shí)踐，提出了優(yōu)化磁鐵礦石預(yù)選工藝，確保該丟早丟、充分回收的途徑：選用高性能的分選設(shè)備;分級(jí)預(yù)選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失;采用干濕聯(lián)合流程，以減少因礦石水分而造成的損失;加強(qiáng)掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對(duì)分選效果的影響。早就對(duì)部分材料的管材管件制定的一系列的標(biāo)準(zhǔn)，如：GB／T5836.1—1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》，GB／T5836.2—1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》，GB／T12.1—1996《給水用硬聚氯乙烯管材》，GB／T12.2—1988《給水用硬聚氯乙烯管件》，GB／T18742.2—22《冷熱水用聚丙稀管道系統(tǒng)管材》，GB／T18742.3—22《冷熱水用聚丙稀管道系統(tǒng)管件》等。
