而在菌浸階段，由于溶浸液可保持高電位，因而能促進黃鐵礦溶解浸出，產生大量的硫酸，加快pH值的降低。黃鐵礦可以降低浸鈾過程的耗酸率可以看出，T2柱的耗酸率在其酸預浸階段（1～26與T1柱是相同的，但由于其提前進入菌浸階段，總耗酸率為3.75%，比T1柱減少1.2個百分點。這是因為礦石中加入的黃鐵礦被細菌氧化而生成了硫酸，彌補了一部分耗酸物質消耗的酸，說明黃鐵礦在生物浸礦的過程中可以產生酸液，減少溶浸過程中的耗酸量。
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這種新的計算方法避免了舊標準中存在的幾個缺陷。明確規定了獲取彎曲模量的取值范圍，即在應力-應變線性部分，以應變為.5和.25這兩點作為明確的取值點。不再用單點測定模量，而是用應變點間的割線作為彎曲模量的取值段，減少了由于單點取值造成的數據誤差和異常跳動。以目前正在使用的材料試驗機為例，若彎曲試驗的速度為2.mm/min，該設備的采點率為2點/S，那么通過計算可得出應變為.5和.25這兩點間的采點間隔為3點。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
低屈強比H型鋼綜合性能良好化學成分和生產條件。低屈強比SM520級SHH型鋼的典型化學成分見表1，它與通用的430MPa級（抗拉強度）鋼具相同的含碳量和碳當量。其生產工藝是：在1250℃以上的溫度保溫后，在高溫下進行熱軋（綜合考慮壓下率和軋制溫度），再用型鋼加速冷卻裝置（Super-OLACS）進行快速冷卻。JFE所生產的該鋼種為：H900毫米400毫米19毫米40毫米和H1000毫米400毫米16毫米32毫米定外型尺寸H型鋼。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
就目前而言，我國數控機床工業和國外同業相比，在智能化、精密制造、功能部件三方面還存在明顯差距。數字化控制技術的快速發展，使機床性能特別是智能化取得突破性進展；精密制造技術水平的提高，使機床結構設計發生很大變化。同時，隨著主機發展客觀要求的不斷提高，功能部件也在品種、規格、水平和單元技術等方面獲得很大進步。整機要求高速，要求傳動精度提高，所以功能部件也要有相應變化。品種規格系列化的快速發展，使用戶或主機廠有充分條件對功能部件進行選擇。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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所以，對GPCM電液伺服系統采取變增益閥的方案液壓缸在高速或常速運動情況下，閥呈高增益，當液壓缸處于低速運動時，閥呈低增益，以實現高的分辨率，達到高速與高精度控制相結合的目的。據此確定了如下GPCM編碼規則：確定量，閥的前幾位節流單元流量按照二進制比例排列，可以得到較高的分辨率，達到要求的控制性能閥流量關系示意圖閥后幾位節流單元節流面積根據工況要求來確定。按此規則確定的脈沖編碼—GPCM閥流量關系見圖2（以4位GPCM控制閥為例），圖中Q為GPCM控制閥流量。
