CrMoV的鋼種；使用180mm180mm斷面時拉速為1.9m／min；使用210mm210mm斷面時拉速為1.4m／min。除此之外，為達(dá)到良好的鑄坯表面與內(nèi)在質(zhì)量，還采取了其他一些措施，比如：鋼流保護(hù)澆鑄、專門的中間包設(shè)計、1000mm長的結(jié)晶器及其設(shè)計的結(jié)晶器支撐、結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣測量裝置、結(jié)晶器內(nèi)電磁攪拌、空氣霧化二冷噴水以及達(dá)到終冷卻目標(biāo)和質(zhì)量控制的自動控制系統(tǒng)。中間包設(shè)計設(shè)計考慮大約要10min的鋼水停留時間。
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細(xì)化晶粒以提高低溫沖擊韌性，碳化釩是硬耐磨性的金屬碳化物，明顯提高工具鋼的壽命，提高鋼的蠕變和持久強(qiáng)度，釩、碳含量比超過5.7時，可大大提高鋼抗高溫高壓氫腐蝕的能力，但會稍微降低高溫抗氧化性W有二次硬化作用，使鋼具有紅硬性，提高耐磨性，對鋼的淬透性、回火穩(wěn)定性、力學(xué)性能及熱強(qiáng)性的影響均與鉬相似，稍微降低鋼的抗氧化性Zr鋯在鋼中作用與鈮、鈦、釩相似，含量小時，有脫氧、凈化和細(xì)化晶粒的作用，提高鋼的低溫韌性，消除時效現(xiàn)象，提高鋼的沖壓性能注：各成分的含量皆指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
脈石礦物有石英、石榴子石、電氣石、綠簾石、十字石和蘭晶石等，所采用的流程如圖1所示。由于原料來自各個地區(qū)，性質(zhì)也比較復(fù)雜，因此采用的流程也是比較復(fù)雜的，但它具備有靈活性,其分選指標(biāo)該廠采用的電選機(jī)為Φ12×15mm雙輥電選機(jī)(2kV)。國外澳大利亞的海濱砂礦的精選主要依靠電選得到高質(zhì)量的鈦精砂，采用美國的Carpco型高壓電選機(jī)，另外還磁選配合精選，每年得出高質(zhì)量的鈦精礦1t,金紅石65t,鋯英石9t。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
生產(chǎn)性能優(yōu)良并且成本低廉的鋼材，一直是冶金企業(yè)追求的目標(biāo)和重要技術(shù)進(jìn)步的推動力，也是企業(yè)長期面臨的課題。在鋼材生產(chǎn)和消費(fèi)總量中，建筑用螺紋鋼占有很大比例，隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，對熱軋鋼筋性能的要求越來越高。高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋(785～1080MPa)是在整根鋼筋上軋有外螺紋的大直徑、高強(qiáng)度、高精度的直條鋼筋，主要應(yīng)用于大型橋梁拉桿、高速公路邊坡錨固、城際鐵路鐵軌鋪設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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加料的方式也必須兼顧生成母球和母球長大，要防止形成過多的母球。在保證生球達(dá)到要求尺寸的前提下，應(yīng)使母球的生成速度與生球的長大速度達(dá)到平衡。滾動成球的時間，與對球團(tuán)礦粒度的要求，以及原料成球的難易有關(guān)。球團(tuán)礦的粒度大，要較長的造球時間；原料成球性差，造球時間也會延長。一般的規(guī)律是：延長造球時間，有利于提高生球的強(qiáng)度，特別對于粒度很細(xì)的原料，更須要較長的造球時間，才能使生球具有更高的強(qiáng)度。生球品質(zhì)的控制生球不是終產(chǎn)品，但是它的品質(zhì)，在很大程度上決定了下一步焙燒工序能否順利進(jìn)行，以及成品球團(tuán)礦的品質(zhì)。
